一、HPM31板材的特性

　　日本日立金属HITACHI牌号,HPM31通过适当的合金设计,采用世界先进的特殊熔炼技术,使炭化物特细微化,均匀分散,是一种淬火回火的耐磨损塑胶模具钢材料,热处理变形量非常小,适合用于精密热处理。 HPM31特长: 拥有JIS SKD11标准的高耐磨性。 被切削性与研磨性与SKD11相比有很大的提高。 佳的热处理变形尺寸稳定性,适合于精密模具。 镜面加工性,蚀花加工性和放电加工性良好。 具有高强度,高韧性高耐折损性能。

　　HPM31化学成分：

　　C碳 ：0.90

　　Si硅：0.70

　　Mn锰：0.50

　　S硫≤0.03

　　P磷≤0.030

　　Cr铬：7.00

　　Mo钼：1.10

　　V钒：0.40

　　大同塑模钢HPM31具有出色的硬度性能、耐磨性和镜面性，且韧性、寿命佳。HPM31热处理不易变形，加工性良好。HPM31模具钢常用于高性能塑料模。

　　HPM31出厂状态 退火至约HB255

　　(二)机械性能

　　高强度

　　HPM31板材具有较高的强度。这一特性使得它能够承受较大的拉伸、压缩和剪切应力。在结构应用中，例如在建筑结构中的承重梁、柱，或者机械制造中的大型设备的支撑框架等，其高强度能够确保结构在承受各种载荷(包括静载荷和动载荷)时的稳定性。

　　良好的韧性

　　该板材表现出良好的韧性。韧性是材料在断裂前吸收能量的能力。当HPM31板材受到冲击或者突然的外力作用时，它能够通过自身的变形来吸收能量，从而避免脆性断裂。在一些容易遭受意外撞击或者振动的设备(如运输设备、工程机械等)中，良好的韧性是保证设备安全可靠运行的重要因素。

　　高硬度

　　HPM31板材具备高硬度的特性。这使得它在使用过程中具有较好的耐磨性，能够抵抗表面的磨损。在一些与其他部件有相对运动或者摩擦的应用场景中，如机械传动部件(齿轮、轴等)，高硬度可以减少板材表面的磨损，延长其使用寿命。

　　(三)加工性能

　　切削加工性能

　　HPM31板材的切削加工性能相对较好。在使用合适的刀具(如硬质合金刀具)和适当的切削参数(包括切削速度、进给量和切削深度)时，可以实现较为高效的切削加工。然而，由于其较高的硬度和合金成分，在切削过程中可能需要注意刀具的磨损情况，并且可能需要根据实际加工要求调整切削参数，以获得较好的加工表面质量。

　　成型加工性能

　　在成型加工方面，如弯曲、冲压等操作，HPM31板材在一定条件下能够较好地进行成型。但是，由于其较高的强度和硬度，相比于一些软质材料，在成型过程中可能需要更大的成型力。同时，需要注意控制成型的速度和变形程度，以防止板材出现裂纹或其他缺陷。

　　二、HPM31板材的用途

　　(一)机械制造领域

　　耐磨零件制造

　　在机械制造中，HPM31板材可用于制造耐磨零件，如各种轴套、衬套等。由于其高硬度和良好的耐磨性，这些零件在与其他部件发生相对运动时能够有效减少磨损，从而提高机械设备的使用寿命和运行效率。

　　结构部件制造

　　其较高的强度和良好的韧性使它成为制造机械结构部件的理想材料。例如，在机床的床身、立柱，或者大型机械设备的框架等结构中，HPM31板材能够提供稳定的支撑和可靠的强度，确保设备在工作过程中的准确性和安全性。

　　(二)模具制造领域

　　冲压模具

　　HPM31板材可用于制造冲压模具。冲压模具在使用过程中需要承受反复的冲击力和摩擦力，并且对模具的尺寸精度和表面质量要求较高。HPM31板材的高强度、高硬度和良好的韧性能够满足冲压模具的这些要求，提高模具的使用寿命和生产的产品质量。

　　压铸模具

　　在压铸模具制造方面，HPM31板材也是一个不错的选择。压铸模具需要在高温、高压的环境下工作，并且要承受液态金属的冲刷和腐蚀。HPM31板材的高温强度、耐腐蚀性和良好的耐磨性能够确保压铸模具在恶劣的工作环境下的性能稳定，延长模具的使用寿命。

　　(三)汽车工业领域

　　发动机部件

　　在汽车发动机中，HPM31板材可用于制造一些小型的发动机部件，如气门挺杆、活塞环槽等。发动机内部的高温、高压和高速运转环境要求这些部件具有较高的强度、硬度和耐磨性，HPM31板材的特性能够满足这些要求，提高发动机的性能和可靠性。

　　车身结构部件

　　对于汽车车身结构部件，如车门防撞梁、车架的加强筋等，HPM31板材可用于提高部件的强度和硬度。在汽车发生碰撞时，这些部件能够吸收能量，保护车内乘客的安全，同时提高车身的整体强度。