一、Z160CDV12板材的特性

　　法国NF标准Z160CDV12冷作模具钢。采用电炉和真空精炼技术，化学成分中相应降低低了C和Cr含量，另外加入Ti和Nb使碳化物细小均匀，加入Mo以保持耐磨性能。

　　Z160CDV12化学成分：

　　碳 C：1.45～1.70

　　硅 Si：≤0.40

　　钒 V：0.15～0.30

　　钼 Mo：0.40～0.60

　　锰 Mn：≤0.40

　　铬 Cr：11.00～12.50

　　镍 Ni：≤0.25

　　铜 Cu：≤0.30

　　磷 P：≤0.030

　　硫 S：≤0.030

　　Z160CDV12硬度 ：退火,255～207HB,压痕直径3.8～4.2mm;淬火,≥58HRC

　　(二)机械性能特性

　　极高的硬度

　　由于高碳含量和铬等合金元素的作用，Z160CDV12板材具有极高的硬度。例如，其硬度可达到HRC62 - 68(洛氏硬度)，这使得它在耐磨方面表现极为出色，能有效抵抗磨损、刮擦等机械作用。

　　高强度

　　材料的屈服强度和抗拉强度都很高。屈服强度可达到1800 - 2000MPa，抗拉强度在2000 - 2200MPa。这种高强度特性使它能够承受极大的载荷，适用于制造需要承受高应力的部件。

　　低韧性

　　高碳含量在提高硬度和强度的同时，极大地降低了材料的韧性。在受到较大冲击载荷时，材料容易发生脆性断裂，所以在使用时需要特别注意避免冲击环境或者采取适当的防护措施。

　　(三)耐腐蚀性特性

　　较好的耐腐蚀性

　　铬元素形成的氧化铬保护膜赋予材料较好的耐腐蚀性。在一般的大气环境、弱酸性和中性介质中，材料能够保持较好的稳定性。然而，在强腐蚀性环境(如强酸性或强碱性溶液)中，其耐腐蚀性可能会受到限制。

　　(四)加工性能特性

　　热加工性能

　　热加工时，始锻温度一般在1000 - 1050°C，终锻温度不低于800°C。在这个温度范围内进行锻造、轧制等热加工操作，可以避免过热、过烧等缺陷，保证材料性能。但由于材料的高碳含量和高硬度，热加工难度相对较大。

　　冷加工性能

　　冷加工性能非常差。由于材料的极高硬度，冷加工(如冷弯、冷轧)时需要巨大的加工力，并且冷加工会导致严重的加工硬化，需要进行多次退火处理来恢复材料的部分性能。

　　焊接性能

　　焊接性能极差。高碳含量和合金元素的存在使得在焊接过程中容易出现焊接裂纹、气孔等缺陷。如果需要焊接，必须采用特殊的焊接工艺，如预热到较高温度、使用特殊的焊接材料以及进行严格的后热和热处理等措施。

　　二、Z160CDV12板材的用途

　　(一)刀具制造领域

　　切削刀具

　　用于制造各种切削刀具，如车刀、铣刀、钻头等。在金属切削加工中，刀具需要具备高硬度和耐磨性，Z160CDV12板材的高硬度和较好的强度能够满足刀具在切削过程中的要求，保证刀具的使用寿命和切削精度。

　　(二)模具制造领域

　　冷作模具

　　适合制造冷作模具，如冷冲压模具、冷挤压模具等。在冷作模具的工作过程中，模具需要承受高压力和一定的摩擦力，Z160CDV12板材的高硬度、高强度和较好的耐磨性能够保证模具的正常运行，提高模具的使用寿命。