一、DEX60高速钢的特性

　　日本大同DEX60粉末高速钢标准JIS G4403钢号DEX60高耐磨高耐压粉末冶金高速钢

　　DEX60粉末冶金高速钢，经粉末冶金工艺制造的含Co的高合金高速钢，DEX60尤其适合于需要同时满足高抗磨损和高耐压的冷作模具，DEX60有非常好的红硬性。

　　DEX60化学成分

　　C：1.70

　　Cr：4.00

　　Mo：2.00

　　W：15.00

　　V：5.00

　　Co：8.00

　　Mn：0.30

　　Si：0.30

　　出厂状态：软性退火至340HB

　　DEX60通过奥氏体化可以得到非常高的硬度和抗压强度，它拥有同其他ASP系列材料一样好的热处理尺寸稳定性。虽然是高合金钢。但它的韧性非常高。DEX60的机加工性能低于其他的低合金高速钢。其耐磨性能高于同类高合金高速钢，但稍逊色于ASP30。

　　(二)物理性能特性

　　密度

　　DEX60高速钢的密度相对较高，大约在8.0 - 8.4g/cm³。其密度与所含的合金元素有关，在制造刀具等精密部件时，密度会影响部件的重量、惯性等性能。例如，在制造高速旋转的刀具时，需要考虑刀具的重量和惯性，以确保加工过程中的稳定性。

　　热膨胀系数

　　它具有特定的热膨胀系数。在温度变化时，会按照这个系数发生热胀冷缩现象。在刀具的使用过程中，尤其是在高速切削时，刀具会产生热量，热膨胀系数的大小会影响刀具的尺寸精度。如果热膨胀系数过大，可能会导致刀具在受热时膨胀过度，影响切削精度。

　　(三)机械性能特性

　　硬度

　　DEX60高速钢经过适当的热处理后，硬度可达到60 - 63HRC。这种硬度水平使得它能够有效地切削硬度适中的材料。例如，在切削硬度为HRC30 - 40的普通钢材时，DEX60高速钢刀具能够保持良好的切削刃性能，有效地去除材料。

　　韧性

　　DEX60高速钢具有一定的韧性。这是由于其化学成分和微观组织的合理搭配。在切削过程中，刀具可能会受到冲击和振动，良好的韧性可以防止刀具发生脆性断裂。例如，在断续切削(如铣削带有键槽的轴类零件)时，刀具需要具备一定的韧性来承受切削力的突然变化。

　　红硬性

　　DEX60高速钢具有较好的红硬性。在550 - 600°C的高温下，其硬度仍能保持在50 - 53HRC。这使得它在高速切削时，即使切削刃温度升高，依然能够保持一定的切削性能。例如，在高速车削一些中碳钢材料时，由于切削过程中产生热量，DEX60高速钢刀具凭借其红硬性可以持续进行切削作业。

　　二、DEX60高速钢的用途

　　(一)刀具制造

　　车刀

　　DEX60高速钢常用于制造车刀。车削加工需要刀具具有较好的硬度、韧性和红硬性。DEX60高速钢的这些特性能够满足车削各种金属材料(如普通碳钢、合金钢等)的要求。例如，在车削轴类零件时，DEX60高速钢车刀可以有效地去除材料，并且在长时间的车削过程中保持切削刃的稳定性。

　　铰刀

　　对于铰刀的制造，DEX60高速钢也是一种合适的材料。铰刀用于对已有的孔进行精加工，要求刀具具有较高的精度和良好的耐磨性。DEX60高速钢的硬度和耐磨性能够保证铰刀在铰削各种金属材料(如铸铁、铝合金等)的孔时，能够获得较高的尺寸精度和表面光洁度。

　　拉刀

　　在制造拉刀时，DEX60高速钢的特性可得到充分利用。拉刀是一种用于加工内表面的刀具，在拉削过程中，刀具需要承受较大的拉力和摩擦力。DEX60高速钢的硬度、韧性和耐磨性能够确保拉刀在拉削各种金属材料(如铜合金、不锈钢等)时具有良好的切削性能和较长的使用寿命。

　　(二)模具加工

　　冷冲模

　　在冷冲模制造中，DEX60高速钢可用于制造一些辅助部件，如卸料板、导柱等。冷冲模在冲压过程中，这些部件需要承受一定的冲击力和摩擦力。DEX60高速钢的硬度、韧性和耐磨性能够保证这些部件在冲压过程中正常工作，并且具有一定的使用寿命。

　　压铸模

　　对于压铸模中的一些非关键部件，如推杆、复位杆等，DEX60高速钢也可适用。压铸模在生产过程中，这些部件需要承受一定的压力和摩擦力。DEX60高速钢的性能能够确保这些部件在长期使用过程中保持正常的工作状态。