HS10-2-5-8高速钢是一种常见的高速工具钢，以下是其用途及特性的详细介绍：

　　用途

　　切削刀具

　　钻头：在金属加工中，HS10-2-5-8高速钢常用于制造钻头。例如，在汽车零部件制造中，需要对各种金属材料进行钻孔加工，HS10-2-5-8高速钢钻头能够在高速切削条件下保持良好的切削性能，提高钻孔效率和质量。

　　铣刀：用于铣削加工各种金属材料，如铝合金、不锈钢等。在航空航天领域，对零部件的精度和表面质量要求极高，HS10-2-5-8高速钢铣刀可以满足这些要求，加工出高精度的零部件。

　　丝锥：在螺纹加工中，HS10-2-5-8高速钢丝锥能够有效地加工出高精度的螺纹。例如，在机械制造中，对于一些关键部件的螺纹连接，需要使用HS10-2-5-8高速钢丝锥来保证螺纹的精度和强度。

　　德国HS10-2-5-8粉末高速钢为钨系高碳高钒含钻高速钢,具有很高的耐磨性、硬度及抗回火稳定性，并提高了高温硬度和红硬性，耐 用度超过一般高速钢2倍以上。适于加工中高强度钢、冷轧钢、铸造合金钢和低合金超高强度钢等难加工材料，不宜制作高精度复杂刀具。

　　标准DIN EN4957-1999

　　HS10-2-5-8化学成分：

　　C：1.30～1.45

　　Mn：≤0.40

　　Si：≤0.45

　　S：≤0.030

　　P：≤0.030

　　Cr：5.0

　　Mo：2.0

　　V：5.0

　　W：10.50

　　Co：8.0

　　HS10-2-5-8主要特性：高碳高钒含钴高速钢，具有很好的耐磨性，硬度高，抗回火稳定性良好，高温硬度和热硬性均较商，因此，工作温度高，工作寿命较其他的高速钢成倍提高

　　HS10-2-5-8应用举例：适用于加工难加工材料，如高强度钢、中强度钢、冷轧钢、铸造合金钢等，适于制作车刀、铣刀、齿轮刀具、成形刀具、螺纹加工刀具及冷作模具，但不适于制造高精度的复杂刀具。

　　模具制造

　　冷作模具：用于制造冷冲压模具、冷挤压模具等。在电子设备制造中，一些小型精密零件的冲压模具需要具备高硬度、高耐磨性和良好的韧性，HS10-2-5-8高速钢能够满足这些要求，保证模具的使用寿命和零件的加工质量。

　　热作模具：在热锻、热挤压等热加工过程中，HS10-2-5-8高速钢制造的热作模具能够承受高温、高压和剧烈的磨损。例如，在锻造汽车发动机曲轴时，使用HS10-2-5-8高速钢热作模具可以保证模具在高温下的稳定性和耐用性。

　　特性

　　高硬度：HS10-2-5-8高速钢经过适当的热处理后，硬度可以达到HRC63-66。这种高硬度使得它在切削加工和模具制造中能够保持良好的耐磨性，减少刀具和模具的磨损，延长使用寿命。例如，在高速切削不锈钢时，HS10-2-5-8高速钢刀具的高硬度能够抵抗不锈钢的高强度和粘性，保证切削过程的顺利进行。

　　高耐磨性：该钢种中含有大量的合金元素，如钨、钼、铬等，这些元素形成了高硬度的碳化物，均匀分布在钢基体中，提高了钢的耐磨性。在实际应用中，HS10-2-5-8高速钢刀具在长时间的切削加工中，能够保持刀刃的锋利度，减少刀具的磨损和更换频率。

　　高韧性：HS10-2-5-8高速钢具有良好的韧性，能够承受较大的冲击载荷而不发生断裂。在模具制造中，模具在工作过程中会受到较大的冲击和振动，HS10-2-5-8高速钢的高韧性可以保证模具在复杂的工作条件下不发生破裂，提高模具的使用寿命。

　　红硬性好：红硬性是指钢材在高温下保持硬度的能力。HS10-2-5-8高速钢在高温下仍能保持较高的硬度和强度，这使得它在高速切削和热加工过程中能够保持良好的切削性能和模具性能。例如，在高速切削钛合金时，切削温度会很高，HS10-2-5-8高速钢刀具的红硬性能够保证刀具在高温下的切削性能，避免刀具因过热而失效。

　　良好的可加工性：HS10-2-5-8高速钢具有良好的可加工性，可以通过锻造、轧制、切削等加工工艺制成各种形状和尺寸的刀具和模具。在刀具制造过程中，HS10-2-5-8高速钢可以通过磨削、铣削等加工工艺制成高精度的刀具，满足不同的加工需求。