T66642高速钢是一种高性能的高速工具钢，以下是它的用途及特性的详细介绍：

　　用途

　　切削刀具领域

　　铣刀：在金属加工中，T66642高速钢常用于制造铣刀。由于其高硬度和良好的耐磨性，能够在高速切削条件下保持刀刃的锋利度，有效地对各种金属材料进行铣削加工。例如，在航空航天零部件的加工中，对于铝合金、钛合金等难加工材料，T66642高速钢铣刀能够实现高精度、高效率的铣削，保证零部件的尺寸精度和表面质量。

　　钻头：T66642高速钢制造的钻头具有出色的切削性能和韧性。在钻孔作业中，能够快速地钻入各种金属材料，并且在遇到复杂的加工条件时，如交叉孔、斜孔等，钻头不易折断。例如，在汽车发动机缸体的加工中，需要在硬度较高的铸铁材料上钻出大量的高精度孔，T66642高速钢钻头能够满足这一加工要求，提高生产效率和加工质量。

　　丝锥：在螺纹加工中，T66642高速钢丝锥表现出优异的性能。它能够在各种金属材料上加工出高精度的螺纹，且丝锥的使用寿命长。例如，在模具制造行业中，对于一些高精度的模具零件，需要加工出高质量的螺纹孔，T66642高速钢丝锥能够保证螺纹的精度和表面粗糙度，满足模具的使用要求。

　　T66642高速工具钢，在钨钼系通用型高速钢W6Mo5Cr4V2的基础上将钒的含量提高碳高钒高速钢。

　　标准GB/T9943-2008

　　T66642化学成分：

　　C(碳)：1.00～1.10

　　W(钨)：5.00～6.75

　　Mo(钼)：4.75～6.50

　　Cr(铬)：3.75～4.50

　　V(钒)：2.25～2.75

　　Co(钴)：-

　　Si(硅)：0.20～0.45

　　Mn(锰)：0.15～0.40

　　S(硫)： ≤0.030

　　P(磷)：≤0.030

　　模具制造领域

　　冷作模具：T66642高速钢具有较高的硬度和韧性，适用于制造冷作模具，如冲裁模、弯曲模、拉深模等。在冷冲压过程中，模具需要承受较大的冲击力和摩擦力，T66642高速钢能够保证模具的耐磨性和抗变形能力，延长模具的使用寿命。例如，在汽车零部件的冲压生产中，使用T66642高速钢制造的冷作模具可以在高负荷的生产条件下保持良好的性能，减少模具的维修和更换次数。

　　热作模具：在热作模具方面，T66642高速钢也有一定的应用。它能够在高温环境下保持较高的硬度和强度，适用于制造压铸模、锻造模等热作模具。例如，在铝合金压铸生产中，模具需要承受高温金属液的冲刷和压力，T66642高速钢制造的压铸模能够抵抗热疲劳和热磨损，保证模具的使用寿命和铸件的质量。

　　其他领域

　　木工刀具：除了金属加工领域，T66642高速钢还可用于制造木工刀具，如锯片、刨刀等。其高硬度和耐磨性能够满足木材加工的要求，提高刀具的使用寿命和加工效率。

　　精密机械零件：由于T66642高速钢具有良好的加工性能和尺寸稳定性，还可用于制造一些精密机械零件，如齿轮、轴类零件等。在精密机械领域，对零件的尺寸精度和表面质量要求较高，T66642高速钢能够满足这些要求，保证机械的性能和可靠性。

　　特性

　　高硬度

　　T66642高速钢经过适当的热处理后，能够获得很高的硬度。其硬度通常在HRC63 - 67之间，这种高硬度使得刀具在切削过程中能够保持锋利的刀刃，有效地抵抗磨损和变形，提高刀具的使用寿命和加工精度。

　　良好的耐磨性

　　该高速钢中含有多种合金元素，如钨、钼、铬、钒等，这些元素在钢中形成了坚硬的碳化物相，提高了钢的耐磨性。在高速切削和摩擦条件下，T66642高速钢能够保持较低的磨损率，延长刀具和模具的使用寿命。

　　高韧性

　　T66642高速钢具有较好的韧性，能够在承受较大冲击力的情况下不易断裂。在切削加工中，刀具可能会遇到各种复杂的工况，如切削间断表面、遇到硬质点等，高韧性可以保证刀具在这些情况下不会因冲击而损坏，提高刀具的可靠性和稳定性。

　　红硬性好

　　红硬性是指材料在高温下保持硬度的能力。T66642高速钢具有良好的红硬性，在高速切削过程中，刀具会因切削热而产生高温，红硬性好的材料能够在高温下保持较高的硬度，保证切削性能的稳定性。例如，在高速钢刀具切削速度较高时，刀刃温度可能会达到600℃以上，T66642高速钢仍能保持较好的硬度，确保切削加工的顺利进行。

　　良好的加工性能

　　T66642高速钢具有良好的切削加工性能和热处理性能。在加工过程中，材料易于切削、磨削和锻造，可以通过各种加工工艺制造出各种形状和尺寸的刀具和模具。同时，通过适当的热处理工艺，可以调整材料的硬度、韧性和红硬性等性能，满足不同的使用要求。