UNS T12004高速钢的用途及特性的详细介绍：

　　用途

　　切削刀具方面

　　钻头：在金属加工中，钻头用于在各种材料上钻孔。UNS T12004高速钢制造的钻头具有高硬度和良好的耐磨性，能够在不同硬度的金属材料上高效地钻孔。例如在建筑行业中，对于钢结构的钻孔作业，T12004高速钢钻头可以快速、准确地钻出所需的孔洞，保证钢结构的安装精度。

　　铣刀：铣刀用于对工件进行铣削加工，以获得所需的形状和尺寸。T12004高速钢铣刀能够在高速切削条件下保持刀刃的锋利度，加工出表面质量好、精度高的工件。例如在模具制造中，对于模具型腔的铣削加工，T12004高速钢铣刀可以jingque地加工出复杂的形状，满足模具的设计要求。

　　美国ASTM A600-1999标准UNS T12004钨系含钻高速钢

　　UNS T12004的红硬性和高温硬度稍高,但韧性低,淬火后,表面硬度可达63~66HRC.用作高速切削刀具,自动化机床的刀具,供切削较高强度材料用。

　　UNS T12004化学成分：

　　C：0.70-0.80

　　Mn：0.10-0.40

　　P：≤0.03

　　S：≤0.03

　　Si：0.20-0.40

　　Cr：3.75-4.50

　　V：0.80-1.20

　　W：17.50-19.00

　　Mo：0.40-1.00

　　Co：4.25-5.75

　　UNS T12004力学性能：

　　硬度：交货硬度:(退火)≤269HB。试样热处理制度及淬回火硬度:≥63HRC

　　模具制造领域

　　压铸模具：在压铸生产中，模具需要承受高温、高压的金属液冲击和摩擦。UNS T12004高速钢具有良好的热稳定性和耐磨性，适合制造压铸模具。例如在汽车零部件的压铸生产中，如发动机缸体的压铸，T12004高速钢模具能够在高温、高压的环境下长时间工作，保证压铸产品的质量和模具的使用寿命。

　　注塑模具：注塑模具用于塑料制品的成型，需要具备良好的耐磨性、耐腐蚀性和尺寸稳定性。T12004高速钢制造的注塑模具能够满足这些要求，并且可以通过良好的加工性能制造出具有精细结构的模具。例如在电子设备外壳的注塑成型中，T12004高速钢模具能够保证产品的尺寸精度和表面光洁度，满足电子产品对外观和性能的要求。

　　其他应用领域

　　耐磨部件：由于其高硬度和耐磨性，UNS T12004高速钢可用于制造各种耐磨部件，如轧辊、滑块等。在钢铁轧制过程中，轧辊需要承受巨大的轧制力和摩擦力，T12004高速钢轧辊能够在恶劣的工作环境下保持良好的耐磨性和抗变形能力，提高轧材的表面质量和轧制效率。

　　精密仪器零件：在精密仪器制造领域，对零件的精度和稳定性要求极高。T12004高速钢具有良好的尺寸稳定性和加工性能，可用于制造精密仪器的关键零件，如齿轮、轴等。例如在光学仪器的制造中，T12004高速钢制造的齿轮能够保证仪器的传动精度和稳定性，提高仪器的性能和可靠性。

　　特性

　　高硬度：经过适当的热处理后，UNS T12004高速钢的硬度可达HRC63 - 66。高硬度使得它在切削过程中能够保持锋利的切削刃，减少刀具的磨损，提高切削效率和加工质量。例如在加工硬度较高的合金钢和不锈钢时，T12004高速钢刀具能够有效地切削材料，保证加工精度和表面质量。

　　高耐磨性：该高速钢中含有多种合金元素，如钨、钼、铬、钒等，这些元素形成了坚硬的碳化物相，赋予了钢材良好的耐磨性。在高速切削和长时间使用过程中，刀具表面不易磨损，能够保持较长的使用寿命。例如在高速铣削加工中，T12004高速钢刀具的耐磨性可以减少换刀次数，提高生产效率。

　　良好的韧性：T12004高速钢具有较好的韧性，能够承受较大的冲击力而不易断裂。在切削过程中，刀具可能会受到各种复杂的力的作用，如冲击力、弯曲力等。良好的韧性使得刀具能够在这些力的作用下保持稳定的工作状态，减少刀具的崩刃和断裂现象。例如在间断切削和粗加工中，T12004高速钢刀具能够承受较大的冲击力，保证加工的顺利进行。

　　良好的热稳定性：在高速切削过程中，刀具会因摩擦和切削热而产生高温。T12004高速钢具有良好的热稳定性，能够在高温下保持其硬度和强度，不易发生软化和变形。例如在高速钻削加工中，钻头与工件之间的摩擦会产生大量的热量，T12004高速钢钻头能够在高温下正常工作，保证钻孔质量。

　　良好的加工性能：T12004高速钢具有良好的可加工性，可以通过锻造、轧制、切削等加工方法制成各种形状和尺寸的工具。在制造过程中，钢材易于加工成型，能够满足不同用户的需求。例如在刀具制造中，可以通过切削加工将钢材加工成各种刀具形状，然后通过热处理提高刀具的性能。