用途

　　大型重载模具

　　锻造模具：在大型锻造生产中，如大型轴类、齿轮等零件的锻造模具，需要模具承受巨大的冲击力和压力 。45NiCrMo16圆棒模具钢凭借其高强度和良好的韧性，能够确保模具在反复的锻造载荷作用下，保持形状稳定，不易出现破裂和变形，保障锻造产品的尺寸精度和质量。例如，制造万吨级压力机使用的大型锻造模具，45NiCrMo16模具钢可满足其对模具材料性能的严格要求。

　　大型压铸模具：对于生产大型复杂铝合金、镁合金零部件的压铸模具，在压铸过程中，模具要承受高温、高压金属液的高速冲击和长时间的热循环作用。45NiCrMo16模具钢的高热强性、良好的热疲劳性能和足够的韧性，使其能够胜任这一工作条件，延长模具使用寿命，提高压铸生产效率。像汽车发动机缸体、大型工业机械部件的压铸模具，常选用这种模具钢。

　　德国葛利兹DIN标准45NiCrMo16塑胶模具钢，该钢耐磨性好，高韧性，高硬度，高抗压强度，尺寸稳定性优良，耐腐蚀性效果佳，抛光及切销性能良好，易达到镜面效果。淬透性好，可空冷淬硬，机加工性能好。

　　45NiCrMo16化学成分

　　C：0.40-0.50

　　Si：0.10-0.40

　　Mn：0.20-0.50

　　P：≤0.025

　　S：≤0.005

　　Cr：1.20-1.50

　　Mo：0.15-0.35

　　V：3.80-4.30

　　45NiCrMo16退火硬度至285HB

　　精密模具

　　塑料注塑模具：在制造高精度、高表面质量要求的塑料制品模具时，如光学镜片、电子接插件等塑料模具，45NiCrMo16模具钢良好的加工性能和尺寸稳定性发挥着重要作用。它可以通过精密加工手段，制造出尺寸精度极高、表面粗糙度极低的模具型腔，确保塑料制品的高精度成型，同时其耐腐蚀性也能保证模具在长期注塑过程中性能稳定，不会因腐蚀影响塑料制品质量。

　　冷冲模具：对于一些对尺寸精度和冲裁质量要求严格的冷冲模具，如精密电子元件的冲压模具。45NiCrMo16模具钢的高硬度、耐磨性以及良好的抗疲劳性能，使其在频繁的冷冲过程中，能够保持模具刃口的锋利度和尺寸精度，减少冲裁件的毛刺和尺寸偏差，提高产品质量和生产效率。

　　特殊用途模具

　　玻璃模具：在玻璃制品成型过程中，模具需要承受高温玻璃液的热冲击和摩擦。45NiCrMo16模具钢的耐热性、耐磨性和抗热疲劳性能，使其适用于制造玻璃模具。例如，制造玻璃瓶、玻璃餐具等玻璃制品的模具，该钢种能够在高温环境下保持模具的形状和尺寸精度，保证玻璃制品的成型质量。

　　橡胶模具：橡胶制品生产中，模具要经受橡胶硫化过程中的高温、高压以及化学介质的作用。45NiCrMo16模具钢具有一定的耐化学腐蚀性和良好的热稳定性，可用于制造各种橡胶模具，如轮胎模具、橡胶密封件模具等，确保模具在橡胶加工过程中性能稳定，生产出合格的橡胶制品。

　　特性

　　化学成分与性能关联

　　镍(Ni)：镍是45NiCrMo16模具钢中的重要合金元素，它能够显著提高钢的强度和韧性，同时改善钢的低温性能。镍元素在钢中形成固溶体，强化基体，使模具钢在承受较大载荷时，仍能保持良好的塑性和韧性，减少脆断的风险。例如，在低温环境下使用的模具，镍元素的存在可以保证模具钢的性能稳定，不会因温度降低而导致韧性急剧下降。

　　铬(Cr)：铬能够提高模具钢的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。在45NiCrMo16中，铬元素形成碳化物，分布在钢的基体中，增加了钢的硬度和耐磨性，使其在与工件接触和摩擦过程中，表面不易磨损。同时，铬元素还能在钢的表面形成一层致密的氧化膜，提高钢的耐腐蚀性，保护模具在不同环境下不被腐蚀。

　　钼(Mo)：钼元素提高了模具钢的热强性、热疲劳性能和回火稳定性。在高温下，钼能够阻止钢中的碳化物聚集和长大，保持钢的组织结构稳定，从而提高钢的热强性。在模具反复受热和冷却的热循环过程中，钼元素有助于提高钢的抗热疲劳性能，减少热疲劳裂纹的产生。此外，钼还能提高钢的回火稳定性，使模具在回火处理后保持较高的硬度和强度。

　　碳(C)：碳是决定模具钢硬度和强度的关键元素。45NiCrMo16中的碳含量适中，与其他合金元素相互配合，保证了模具钢具有较高的硬度和强度。适量的碳在钢中形成碳化物，进一步强化了钢的基体，提高了模具的耐磨性能。但碳含量过高会降低钢的韧性，因此需要与其他合金元素合理搭配，以达到佳的综合性能。

　　力学性能

　　高强度：45NiCrMo16模具钢经过适当的热处理后，具有较高的屈服强度和抗拉强度。这使得模具在承受高压、重载等恶劣工作条件时，能够保持良好的形状稳定性，不会因过载而发生塑性变形或断裂，确保模具的正常工作和使用寿命。

　　良好的韧性：尽管该模具钢具有高强度，但同时也具备良好的韧性。这意味着模具在受到冲击载荷时，能够吸收能量，避免发生脆性断裂。良好的韧性对于模具在实际使用过程中的可靠性至关重要，特别是在一些需要承受冲击的模具应用中，如锻造模具、冷冲模具等。

　　高耐磨性：由于合金元素的作用，45NiCrMo16模具钢具有较高的硬度和耐磨性。在模具与工件的接触和摩擦过程中，能够有效抵抗磨损，保持模具表面的光洁度和尺寸精度，延长模具的使用寿命，减少因磨损导致的模具维修和更换频率。

　　热性能

　　热强性好：在高温环境下，45NiCrMo16模具钢能够保持较高的强度和硬度。这一特性使其在压铸、锻造等高温模具应用中表现出色，能够承受高温金属液的压力和热冲击，不会因温度升高而导致模具强度急剧下降，保证模具在高温工况下的正常工作。

　　抗热疲劳性能优异：模具在热加工过程中，会反复经历加热和冷却循环，容易产生热疲劳裂纹。45NiCrMo16模具钢通过其合理的化学成分和组织结构，具有良好的抗热疲劳性能，能够在多次热循环过程中，有效抵抗热应力的作用，延缓热疲劳裂纹的产生和扩展，提高模具的热稳定性和使用寿命。

　　加工与热处理性能

　　加工性能良好：该模具钢具有较好的切削加工性能，在模具制造过程中，能够通过车削、铣削、钻孔等常规加工方法，加工成各种复杂形状和高精度要求的模具零件。同时，其锻造性能也较好，能够在合适的锻造工艺下，获得致密、均匀的组织结构，为后续的加工和热处理提供良好的基础。

　　热处理工艺适应性强：45NiCrMo16模具钢对热处理工艺的适应性较强，可以通过不同的热处理工艺，如淬火、回火、调质等，获得所需的力学性能。合理的热处理工艺能够充分发挥该模具钢的性能潜力，进一步提高模具的综合性能，满足不同模具应用场景的性能要求 。