CALMAX 635模具钢的用途

　　1. 压铸模具领域

　　铝合金压铸：在汽车、电子、航空航天等行业中，铝合金压铸是一种常用的成型工艺，用于制造各种复杂形状的铝合金零部件，如汽车发动机缸体、变速箱壳体、电子设备外壳等。CALMAX 635模具钢具有良好的高温强度、热疲劳性能和抗热裂性能，能够承受铝合金压铸过程中的高温、高压和高速金属液的冲刷，保证模具的使用寿命和压铸产品的质量。例如，在汽车发动机缸体的压铸生产中，CALMAX 635模具钢制造的模具可以在高温、高压的工作环境下稳定运行，确保缸体的尺寸精度和表面质量。

　　镁合金压铸：镁合金因其轻质、高强度等优点，在航空航天、汽车、电子等领域的应用日益广泛。然而，镁合金的压铸温度较高，对模具材料的要求更为苛刻。CALMAX 635模具钢的高温抗氧化性能和抗热裂性能使其成为镁合金压铸模具的理想材料之一。它能够在高温下保持良好的力学性能，抵抗镁合金液的侵蚀和氧化，确保镁合金压铸模具的使用寿命和压铸产品的质量。例如，在航空航天领域，镁合金压铸零部件的精度和质量要求极高，CALMAX 635模具钢可以满足这些严格的要求。

　　2. 热锻模具领域

　　中大型热锻模具：在机械制造、汽车零部件生产等行业中，中大型热锻模具用于锻造各种复杂形状的零部件，如汽车曲轴、连杆、齿轮等。CALMAX 635模具钢具有较高的高温强度、韧性和热疲劳性能，能够承受热锻过程中的巨大冲击力和高温变形力，不易发生断裂和变形。例如，汽车曲轴热锻模具在高温、高应力的工作条件下，CALMAX 635模具钢可以保证模具的可靠性和稳定性，提高曲轴的锻造质量和生产效率。

　　精密热锻模具：对于一些对尺寸精度和表面质量要求极高的精密热锻零部件，如航空发动机叶片、医疗器械零部件等，CALMAX 635模具钢的优异性能可以确保模具在锻造过程中的尺寸稳定性和表面光洁度。它能够通过精密加工和抛光工艺获得高精度的模具型腔和光滑的表面，从而生产出高质量的精密热锻制品。

　　CALMAX 635瑞典一胜佰冷作及塑胶模具钢,铬钼钒冷作合金工具钢,一胜百CALMAX 635模具钢佳的韧性及耐磨性,淬透及焊接性好,可火焰硬化至HRC 56-60,淬硬层达5mm厚,适用于抵抗黏著磨损,如添加增强剂塑料模,压实模等。

　　CALMAX 635化学成分(质量分数)：

　　C:0.60

　　Cr:4.50

　　Mn:0.80

　　Si:0.35

　　Mo:0.50

　　V:0.20

　　2. 力学性能特性

　　高硬度和强度：经过适当的热处理后，CALMAX 635模具钢具有较高的硬度和强度。其硬度一般可达48 - 52HRC，能够抵抗在压铸和热锻等加工过程中产生的磨损和变形，保证模具的尺寸精度和使用寿命。高硬度和强度使得模具在承受较大的压力和冲击力时不易变形和损坏，提高了模具的可靠性和稳定性。

　　良好的韧性：CALMAX 635模具钢在保持高硬度和强度的同时，还具有较好的韧性。在承受冲击载荷时，模具不易发生脆性断裂，能够在复杂的工作环境下稳定工作。良好的韧性使得模具在使用过程中具有较高的可靠性和安全性，减少了模具因意外冲击而损坏的风险。

　　3. 热性能特性

　　良好的导热性：CALMAX 635模具钢具有良好的导热性能，能够在热作过程中快速将热量传递出去，使模具温度均匀分布。这有助于提高模具的冷却效率，减少热应力的产生，从而降低模具因热疲劳而产生裂纹的风险。良好的导热性还可以提高模具的生产效率，缩短生产周期。

　　的热疲劳性能：在压铸和热锻模具的工作过程中，模具会经历反复的加热和冷却循环，容易产生热疲劳裂纹。CALMAX 635模具钢的热疲劳性能使其能够在这种恶劣的工作条件下长期使用而不出现裂纹，保证了模具的使用寿命和生产效率。其热疲劳性能主要得益于合金元素的合理配比和优化的微观组织。

　　4. 加工性能特性

　　良好的切削加工性能：CALMAX 635模具钢具有均匀的硬度和良好的韧性，使其具有较好的切削加工性能。在模具加工过程中，可以采用各种切削加工方法进行加工，如铣削、车削、钻孔等，加工过程中刀具磨损小，加工表面质量好，能够提高加工效率和降低加工成本。

　　优异的抛光性能：对于一些对表面质量要求较高的模具，如压铸模具，CALMAX 635模具钢的抛光性能非常优异。它能够通过精细的抛光工艺获得极高的表面光洁度，满足高要求压铸产品对模具表面质量的严格要求。优异的抛光性能使得模具表面光滑，有利于压铸产品的脱模和表面质量的提高。

　　5. 耐腐蚀性特性

　　较好的耐腐蚀性：由于含有铬等合金元素，CALMAX 635模具钢在一定程度上具有较好的耐腐蚀性。在潮湿或腐蚀性环境中，模具表面能够形成一层致密的氧化膜，防止模具被腐蚀，延长模具的使用寿命。这对于一些在恶劣环境下工作的模具尤为重要，如在海洋环境中使用的模具等。