DAC - MAGIC模具钢的用途

　　压铸模具领域

　　汽车零部件制造：在汽车工业中，广泛应用于制造各类铝合金压铸模具，如发动机缸体、缸盖、变速器壳体等大型关键零部件的压铸模具。这些汽车零部件形状复杂、尺寸精度要求高，DAC - MAGIC模具钢凭借其良好的热疲劳性能和高温强度，能够承受压铸过程中高温、高压铝合金液的反复冲击和热循环作用，保证模具在长时间生产过程中尺寸稳定，减少热疲劳裂纹的产生，从而生产出高质量、高精度的汽车零部件，提高生产效率并降低生产成本。

　　电子设备零部件压铸：对于手机、平板电脑等电子设备中一些精密铝合金零部件的压铸模具，DAC - MAGIC模具钢也表现出色。电子设备零部件通常对表面质量和尺寸精度要求极高，该模具钢良好的抛光性能可以使模具型腔表面光洁度高，从而压铸出表面光滑、精度高的电子零部件，满足电子行业对产品外观和性能的严格要求。

　　热挤压模具方面

　　有色金属加工：在铝、铜等有色金属的热挤压生产中，DAC - MAGIC模具钢用于制造热挤压模具。热挤压过程中，模具要承受高温坯料的高压和强烈摩擦，该模具钢的高温强度和耐磨性使其能够抵抗热变形和磨损，确保挤压模具在长时间工作下保持形状精度，生产出尺寸jingque、表面质量良好的有色金属型材，如建筑用铝合金门窗型材、电子工业用铜排等。

　　热锻模具应用

　　机械零件制造：常用于制造各类机械零件的热锻模具，如齿轮、轴类等零件的热锻成型模具。在热锻过程中，模具需承受高温坯料的巨大冲击力和摩擦力，DAC - MAGIC模具钢具备的高强度和良好的韧性，使其能够在这种恶劣的工作条件下正常工作，保证热锻件的尺寸精度和表面质量，提高模具的使用寿命，降低生产过程中的模具更换频率，提高生产效率。

　　DAC-MAGIC日立金属DAC-MAGIC是在DAC(SKD61)的基础上改良而成。保留了DAC的优点，并且得到了更好的耐热裂纹性。适用大型高强度压铸模具。

　　DAC-MAGIC化学成分：

　　C:0.33-0.42

　　Si:0.8-1.2

　　Mn:0.55-0.75

　　Cr:4.8-5.5

　　Mo:1.2-1.6

　　V:0.3-0.8

　　P:<0.03

　　S:0.1-0.150

　　DAC-MAGIC适合大型压铸模具,高性能压铸模、挤压模等。 特点：耐热裂纹性佳,高温强度好，淬火性好 ，尺寸精密度高。

　　力学性能

　　高硬度与良好的耐磨性：DAC - MAGIC模具钢经过淬火和回火处理后，可获得较高的硬度，通常硬度范围在HRC 40 - 50左右(具体硬度可根据实际热处理工艺调整)。这种高硬度使得模具在工作过程中能够有效抵抗磨损，特别是在压铸、热挤压等工艺中，与高温、高压的金属材料频繁接触和摩擦时，其良好的耐磨性可以保证模具表面长时间保持光滑，减少因磨损导致的模具尺寸变化和表面缺陷，从而提高模具的使用寿命和生产效率。例如，在压铸铝合金零部件时，该模具钢的耐磨性可以使模具在大量生产后仍能保持型腔的尺寸精度和表面光洁度，减少因模具磨损而产生的产品缺陷。

　　优异的热疲劳性能：在压铸、热挤压和热锻等热加工工艺中，模具反复承受高温和冷却的循环作用，容易产生热疲劳裂纹。DAC - MAGIC模具钢通过优化的化学成分和组织结构，具备优异的热疲劳性能，能够在频繁的热循环下抵抗热疲劳裂纹的产生和扩展。这是因为其合金元素的合理配比和组织稳定性，使得模具在高温下能够保持较好的尺寸稳定性和强度，在冷却过程中又能有效缓解热应力集中，从而大大延长了模具在热加工环境下的使用寿命。例如，在汽车发动机缸体压铸模具的实际应用中，DAC - MAGIC模具钢的热疲劳性能使其能够承受数万次的压铸循环而不出现明显的热疲劳裂纹，显著提高了模具的生产效率和经济性。

　　良好的韧性与抗冲击性能：尽管DAC - MAGIC模具钢具有较高的硬度和强度，但通过适当的热处理工艺，它同时具备良好的韧性和抗冲击性能。在热锻等需要承受较大冲击载荷的工艺中，模具可能会受到高温坯料的突然撞击，此时模具钢的韧性和抗冲击性能就显得尤为重要。良好的韧性可以使模具在受到冲击时吸收能量，避免因脆性断裂而导致模具失效，保证模具在恶劣的工作条件下仍能正常工作，提高模具的可靠性和使用寿命。例如，在大型齿轮热锻模具的使用过程中，DAC - MAGIC模具钢的抗冲击性能使其能够承受热锻过程中的巨大冲击力，减少模具开裂的风险，提高生产的稳定性和连续性。

　　加工性能

　　切削加工性能：经过适当的预备热处理后，DAC - MAGIC模具钢具有较好的切削加工性能。其硬度适中，组织均匀，在进行车削、铣削、钻孔等常规机械加工操作时，刀具磨损相对较小，加工表面质量较好。这使得模具制造过程中的机械加工工序能够较为顺利地进行，提高了加工效率，降低了加工成本。同时，良好的切削加工性能也有助于保证模具的加工精度，满足不同模具的复杂形状和尺寸精度要求。例如，在制造精密压铸模具时，通过良好的切削加工性能，可以jingque地加工出模具的型腔和各种复杂结构，确保模具的质量和性能。

　　热处理性能：该模具钢具有良好的热处理性能，淬透性均匀。在淬火过程中，能够获得均匀的组织转变，保证模具整体性能的一致性。通过合理调整回火工艺，可以进一步优化模具钢的强度、韧性和硬度等性能，满足不同工作条件下模具的性能需求。此外，DAC - MAGIC模具钢在热处理过程中的尺寸稳定性较好，变形量小，这对于制造高精度模具非常重要，可以减少热处理后的加工余量，提高模具制造的效率和精度。例如，在制造大型热锻模具时，良好的热处理尺寸稳定性可以确保模具在热处理后仍能保持jingque的尺寸，减少后续的修整工作，提高生产效率和模具质量。