3Cr2WSV热作模具钢的特点分析

　　3Cr2WSV热作模具钢是一种常用的压铸模具钢，它具有以下特点：

　　3Cr2WSV执行标准GB/T18254-2002

　　3cr2wsv圆钢中小热锻模具钢的表面温度可达600℃以上，3cr2wsv圆钢的高温性能显然不能满足要求。3cr2wsv圆钢的高温强度较高，但韧性及热疲劳性能较差。为此，国内较早开发了2Cr3Mo3VNb、4Cr3Mo2MnVB(代号ER8)等3%Cr-3%Mo和3%Cr-2%Mo型的中碳铬系高强度热作模具钢，其中3Cr3Mo3VNb是根据形成合金碳化物所需的碳量对2Cr3Mo3VNb做进一步成分调整而来的。这二种钢中加人了3%左右的Mo，既能提高钢的淬透性和防止出现回火脆性，又能提高钢的热稳定性。加人V和Nb则可起到细化晶粒，降低钢的过热敏感性作用。因此，钢的淬透性高，淬火加热温度范围宽，过热敏感性低，具有高温强度高、热稳定性好、塑性韧性好、冷热疲劳性能好、热磨损性能好等优点，用于制造不锈钢(2Crl3)等热锻模，轴承凹模和辊锻模，都取得了良好的使用效果。

　　较高的强度和硬度：该模具钢经过合理的配方比例和热处理工艺，具有较高的强度和硬度，能够满足压铸模具在高负荷和高应力条件下的使用要求。

　　耐冷热疲劳性良好：3Cr2WSV热作模具钢具有优异的耐冷热疲劳性，即在冷热循环工况下，能够保持相对稳定的性能，避免因温度变化引起的疲劳失效。

　　良好的淬透性：该模具钢具有较好的淬透性能，即在经过适当的热处理后，可以实现均匀的淬火组织，从而获得较高的硬度和强度分布。