90MnCrV8模具钢特性及在工业领域的应用

　　90MnCrV8模具钢是一种高碳高合金工具钢，主要应用于制造冷模具、切削工具、冲压模具等领域。它的主要成分包括碳(C)、铬(Cr)、钒(V)等元素。这些元素的加入使得90MnCrV8模具钢具有高强度、高硬度和高耐磨性等优异特性。

　　90MnCrV8德国标准 DIN

　　德国撒斯特90MnCrV8冷作模具钢，90MnCrV8钢易于锻造、退火，切削性能好，韧性、淬性偏低，具有强烈抵制过热敏感性，以及网状碳化物的析出倾向。具有较高的硬度和耐磨性，淬火时变形较小。具有良好的冲裁能力。90MnCrV8钢用于厚度小于6mm的冲压模具、切纸机，刀具等。

　　90MnCrV8广泛应用。90MnCrV8钢与碳素工具钢相比，具有较高的硬度和耐磨性;淬火时变形较小，具有良好的冲裁能力，要求硬度63HRC。

　　90MnCrV8化学成分:

　　碳 C:0.85~0.95

　　硅 Si:0.10~0.40

　　锰 Mn:1.80~2.20

　　磷 P:≤0.030

　　硫 S:≤0.030

　　铬 Cr:0.20~0.50

　　钒 V:0.05~0.20

　　供货状态及硬度:220~230HBS

　　90MnCrV8钢用于塑胶模具，使用时要进行热处理，使用硬度58-60HRC

　　这些特性使得该钢种适用于需要经受高应力、高压力和高磨损条件下工作的模具和切削工具制造。同时，90MnCrV8模具钢也可以通过适当的热处理来进一步提高其性能，例如提高硬度和耐磨性。

　　这使得它成为制造高精度、高耐用性零件的理想选择之一。