Z38CDV5模具钢高温压铸与挤压工艺的耐久之选

　　Z38CDV5模具钢是一种高合金工具钢，通常含有约3%的碳(C)、3%的铬(Cr)、1%的钼(Mo)和0.5%的钒(V)，以及其他可能的合金元素。这种钢材因其优异的耐热性、抗磨损性和抗腐蚀性而被广泛应用于制造压铸模具和挤压模具。

　　法国NF标准Z38CDV5热作模具钢，为SKS合金工具钢系中热轧金属模用钢，空冷硬化钢，具有高的淬透性，在中温以下使用综合性能好，热处理变形小，耐冷热疲劳性能好。采用这种以铬钼为主的合金模具钢，较能适应喷水强制冷却。用于挤压模具，其寿命与所挤压的材料、挤压比密切相关，当加工变形拉力大的金属材料或在高挤压比德情况下，凹模和芯棒的寿命会明显缩短。

　　Z38CDV5化学成分

　　C：0.32-0.42

　　SI：0.80-1.20

　　CR：4.5-5.5

　　MO：1.0-1.5

　　V：0.3-0.5

　　MN：<0.50

　　P：≤0.030

　　S：≤0.020

　　Z38CDV5退火态，硬度≤225HBS

　　在压铸模具中，Z38CDV5模具钢能够承受高温金属液的冲击和腐蚀，这是因为其合金成分使其具有良好的热稳定性和抗热疲劳性能。

　　压铸过程中，模具需要反复经受高温金属液的填充和冷却，因此模具材料必须能够在高温下保持其硬度和结构稳定性，以防止过早磨损或变形。

　　在挤压模具中，Z38CDV5模具钢同样表现出色，因为它能够承受极高的压力。挤压过程中，金属材料在高压下通过模具孔或型腔，这要求模具材料具有极高的强度和韧性，以抵抗变形和破裂。Z38CDV5模具钢的钼和钒含量提高了其耐磨性和韧性，使其成为制造挤压模具的理想选择。

　　Z38CDV5模具钢因其综合性能优异，在高温和高压力的工作环境中表现出色，是制造压铸模具和挤压模具的优质材料。