HS-2-9-1-8高速工具钢耐磨性与热稳定性的完美结合

　　HS-2-9-1-8 高速钢是一种高性能的工具钢，它通过jingque的合金设计和热处理工艺，提供了zhuoyue的机械性能和热稳定性，使其成为各种高要求切削和成形加工应用的理想选择。HS-2-9-1-8 高速钢通常含有高比例的合金元素，如钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)和钒(V)，这些元素共同作用，提供了出色的硬度、耐磨性、热硬度和韧性。HS-2-9-1-8 高速钢的特性：

　　德国HS-2-9-1-8粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。

　　执行标准：DIN EN4957-2000

　　HS-2-9-1-8化学成分：

　　碳C：2.10～2.33

　　硅Si：0.30～0.70

　　锰Mn：0.20～0.40

　　硫S：≤0.030

　　磷P：≤0.030

　　铬Cr：3.80～4.50

　　钼Mo：6.00～8.20

　　钨W：6.30～14.00

　　钒V：5.00～6.75

　　钴Co：9.50～12.00

　　HS-2-9-1-8交货硬度:(退火)≤269HB。热处理及淬回火硬度:64HRC

　　高硬度：HS-2-9-1-8 高速钢具有很高的硬度，这对于切削工具和模具的耐磨性至关重要。

　　优异的耐磨性：由于含有大量的硬质碳化物，HS-2-9-1-8 能够抵抗磨损，适用于高耐磨要求的应用。

　　良好的热硬度：HS-2-9-1-8 能够在高温下保持其硬度，这对于高速切削和连续加工至关重要。

　　高韧性：尽管硬度高，HS-2-9-1-8 仍然具有良好的韧性，这有助于提高工具和模具的耐用性和抗断裂能力。

　　适合高要求应用：HS-2-9-1-8 高速钢特别适合用于制造对性能要求极高的工具和模具。

　　应用领域：切削工具制造：HS-2-9-1-8 高速钢用于制造各种高性能切削工具，如车刀、铣刀、钻头和丝锥。

　　模具制造：HS-2-9-1-8 也常用于制造模具，特别是那些需要在高温环境下工作的模具，如塑料注塑模具、压铸模具和锻造模具。

　　高精度加工：HS-2-9-1-8 适用于制造高精度加工所需的工具和模具，如精密冲压模具和成型模具。

　　高负荷零件：HS-2-9-1-8 适用于制造其他高负荷应用的零件，如轴承、齿轮和机械结构件。

　　HS-2-9-1-8 高速钢因其高性能和广泛的应用范围，在需要高可靠性和长寿命的工业应用中扮演着重要角色。在选择材料时，应考虑具体的应用环境和性能要求。如果需要更详细的信息，建议查阅相关的材料标准或咨询材料供应商。