PMD60粉末高速钢工业切削与成形的材料

　　PMD60高速钢是一种采用粉末冶金工艺生产的高性能工具钢，它通过特殊的制造过程，将钢材中的合金元素均匀分布，从而获得zhuoyue的物理和机械性能。粉末高速钢由于其细小的晶粒结构和无偏析的特性，通常具有更高的硬度、更好的耐磨性、更高的韧性和更好的耐腐蚀性。以下是PMD60粉末高速钢的一些关键特性和用途：

　　德国道博Dorrenberg标准PMD60粉末高速钢切削工具具有优良的耐磨性、韧性和优异的热硬度。

　　PMD60工具钢的一种高合金粉末冶金高速钢，PMD60通过奥氏体化可以得到非常高的硬度和抗压强度，它拥有同其他ASP系列材料一样好的热处理尺寸稳定性。虽然是高合金钢。但它的韧性非常高。PMD60的机加工性能低于其他的低合金高速钢。其耐磨性能高于同类高合金高速钢，但稍逊色于ASP30。PMD60有非常好的红硬性。

　　PMD60化学成分：

　　C：2.10～2.33

　　Cr：3.80～4.50

　　Mo：6.00～8.20

　　W：6.30～14.00

　　V：5.00～6.75

　　Co：9.50～12.00

　　Mn：0.20～0.40

　　Si：0.30～0.70

　　P：0.03

　　S：0.03

　　PMD60粉末冶金高速钢(PM)特点：

　　1.高的耐磨性;

　　2.高的抗压强度;

　　3.良好的淬透性;

　　4.良好的韧性;

　　5.良好的热处理稳定性;

　　6.非常好的回火稳定性。

　　PMD60适用于切屑成型的多刃刀具、单刃刀具以及对与耐磨性要求高的冷作应用及IC模具。

　　出厂状态退火至HB340;热处理硬度：HRC 60-68

　　特性：高硬度：PMD60粉末高速钢经过适当的热处理后，可以达到很高的硬度，通常在63-67 HRC之间。

　　耐磨性强：由于其细小的晶粒和均匀的合金分布，PMD60具有出色的耐磨性，适合用于极端磨损条件下的应用。

　　高热硬性：PMD60能够在高温环境下保持其硬度和性能，这使得它成为高温工作环境的理想选择。

　　高淬透性：PMD60具有良好的淬透性，这意味着它可以在整个截面上均匀硬化，从而提高整体性能。

　　足够的塑性和韧性：尽管具有高硬度和耐磨性，PMD60仍然保持了良好的塑性和韧性，这使得它能够在承受冲击载荷时不易断裂。

　　用途：切削工具：PMD60常用于制造高性能的切削工具，如车刀、铣刀、钻头和齿轮刀具，因为它能够在高磨损条件下保持锋利。

　　模具制造：在塑料加工和金属成形行业中，PMD60用于制造模具和冲头，因为它能够承受重复的冲击和磨损。

　　冷作模具：PMD60也特别适合用于制造冷作模具，如冷冲模、冷挤压模、冷镦模等，因为它能够提高模具的使用寿命，减少维护成本。

　　耐磨零件：PMD60也用于制造各种耐磨零件，如轴承、齿轮、衬套和耐磨板。

　　在选择和使用PMD60粉末高速钢时，需要考虑其具体的化学成分、热处理工艺以及应用环境，以确保材料能够满足特定的工程需求。在实际应用中，可能还需要进行定期的维护和检查，以保证材料长期稳定的工作性能。