W2Mo8Cr4V高速钢制造中的应用

　　一、W2Mo8Cr4V圆棒的特性

　　W2Mo8Cr4V化学成分：

　　C：0.77～0.87

　　Mn：≤0.40

　　Si：≤0.70

　　S：≤0.030

　　P：≤0.030

　　Cr：3.50～4.50

　　V：1.00～1.40

　　W：1.40～2.00

　　Mo：8.00～9.00

　　W2Mo8Cr4V使用特性

　　(1)硬度

　　在600℃左右的工作温度下，仍能保持较高的硬度。红硬性对热变形模具和高速切削刀具用钢是非常重要的性能。

　　(2)耐磨性

　　具有良好的耐磨性，即抵抗磨损的能力。工具在承受相当大的压力和摩擦力的条件下，仍能保持其形状和尺寸不变。

　　(3)强度和韧性

　　具有一定的强度和韧性，使工具在工作中能够承受负荷、冲击、震动和弯曲等复杂的应力，以保证工具的正常使用。

　　(4)其他性能

　　具有一定的高温力学性能、热疲劳性、导热性和耐磨腐蚀性能等。

　　W2Mo8Cr4V交货状态：钢棒以退火状态交货，或退火后再经其他加工方法加工后交货，具体要求应在合同注明。

　　(二)物理性能特性

　　密度

　　W2Mo8Cr4V圆棒具有相对较高的密度。这一特性在一些对重量有严格要求的应用场景中可能需要考虑。例如，在航空航天领域，如果要使用这种材料制造部件，较高的密度可能会增加整体结构的重量，从而影响飞行器的性能。但在大多数传统工业应用中，如刀具和模具制造，密度对其使用的影响相对较小，主要关注的是其机械性能。

　　热膨胀系数

　　它的热膨胀系数处于一定的范围。热膨胀系数在温度变化较大的应用中是一个关键因素。例如，在高速切削加工时，刀具会因为切削热而温度升高，如果热膨胀系数较大，刀具的尺寸会发生较大变化，可能影响切削精度。在与其他材料配合使用时，热膨胀系数的匹配性也很重要，否则在温度变化时会产生热应力，导致部件变形或损坏。

　　(三)机械性能特性

　　硬度

　　W2Mo8Cr4V圆棒具有很高的硬度。这主要得益于钨、钼、钒等元素形成的碳化物以及合金元素对基体的强化作用。高硬度使其在耐磨应用中表现出色，如在金属加工中的刀具制造领域。例如，在车削硬度较高的合金钢时，这种材料制造的刀具能够有效地去除材料，并且刃口不易磨损。

　　强度和韧性

　　该材料在具有较高强度的同时也具备一定的韧性。在承受冲击载荷时，如在一些间断切削的加工过程(如铣削)中，刀具需要有足够的韧性来防止突然断裂。在模具应用中，当受到突发的冲击力(如模具开合过程中的碰撞)时，也能保持结构的完整性。

　　二、W2Mo8Cr4V圆棒的用途

　　(一)刀具制造

　　高速切削刀具

　　由于其高硬度、良好的耐磨性和红硬性，W2Mo8Cr4V圆棒非常适合制造高速切削刀具。在现代机械加工中，高速切削能够提高生产效率，减少加工时间。这种材料制造的刀具，如高速钢车刀、铣刀等，在高速旋转切削时，能够承受切削力和切削热的作用，保持良好的切削刃性能，有效地切削各种金属材料，包括硬度较高的合金钢和不锈钢等。

　　复杂形状刀具

　　对于一些需要制造复杂形状的刀具，如麻花钻、丝锥等，W2Mo8Cr4V圆棒也是一种合适的材料。它在具有高硬度的同时，还具备一定的韧性，能够在制造过程中进行复杂的成型加工，并且在使用过程中，能够满足复杂的切削要求，如在钻孔和攻丝过程中，保证刀具的使用寿命和加工精度。

　　(二)模具制造

　　小型精密模具

　　在制造小型精密模具时，W2Mo8Cr4V圆棒可发挥其优势。这些模具对尺寸精度和表面质量要求很高，材料需要有高硬度和良好的耐磨性来抵抗模具在使用过程中的磨损。同时，由于模具尺寸较小，在制造过程中可能需要进行一些精细的加工操作，该材料的一定韧性有助于在加工过程中避免材料脆裂，保证模具的质量。

　　冷作模具(部分)

　　对于一些冷作模具，尤其是对硬度和耐磨性要求较高的部分，W2Mo8Cr4V圆棒可以被采用。冷作模具在工作过程中，如冲压、冷镦等工艺，需要承受较大的压力和摩擦力，这种材料的高硬度和耐磨性能够满足这些要求，延长模具的使用寿命。