BOHLER S690高速钢的耐磨性和热硬性

　　特性

　　高硬度

　　BOHLER S690钢经过适当的热处理后可达到很高的硬度。这主要是因为其合金成分中含有多种能形成硬质碳化物的元素，如钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)等。这些元素与碳(C)结合形成大量细小且弥散分布的碳化物，如WC、Mo₂C、Cr₂₃C₆等，它们均匀地分布在钢的基体组织中，极大地提高了钢的硬度。这种高硬度使得BOHLER S690钢在承受较大压力和摩擦力时，能够保持自身形状的稳定，不易发生变形。

　　奥地利百禄BOHLER S690粉末冶金高速钢

　　BOHLER S690较强的高速钢可用于具有挑战性的加工与冷成型应用。

　　BOHLER S690采用粉末冶金工艺生产的高速钢，具有良好的热硬度、耐压强度与耐磨性。同时PM技术也令该材料具有超强刚性与机械加工性，如良好的磨削性。

　　BOHLER S690化学成分：

　　C：1.35

　　Si：0.60

　　Mn：0.30

　　Cr：4.10

　　Mo：5.00

　　V：4.10

　　W：5.90

　　良好的红硬性

　　在高温环境下，BOHLER S690钢表现出优异的红硬性。当温度升高时，普通钢材的硬度会迅速下降，而BOHLER S690钢由于其特殊的合金成分和微观结构，能够在较高温度(例如600 - 650°C)下仍然保持较高的硬度。这是因为合金元素的存在提高了钢的再结晶温度，抑制了高温下晶粒的长大，从而保证了硬度的维持。在高速切削等产生大量热量的加工过程中，这种红硬性使得刀具能够持续保持锋利的切削刃，确保切削效率和加工精度。

　　高耐磨性

　　由于其高硬度和特殊的碳化物结构，BOHLER S690钢具有出色的耐磨性。在切削金属材料或在耐磨部件的应用中，硬质碳化物能够有效地抵抗工件材料对刀具或部件表面的磨损。在摩擦过程中，即使表面的基体组织有一定程度的磨损，弥散分布的碳化物也能像“骨架”一样支撑着表面，继续抵抗磨损。例如，在对硬度较高的合金钢进行切削加工时，或者在耐磨零件(如轧辊等)的工作表面，其耐磨性能够确保长时间稳定的工作性能。

　　较好的韧性

　　相较于一些超高硬度但脆性较大的材料，BOHLER S690钢具有相对较好的韧性。这是通过合理的合金元素配比和微观组织结构控制实现的。在承受切削力、冲击力或交变应力时，它不容易发生脆性断裂。例如，在切削加工中，当刀具受到不均匀的切削力或者在冲击载荷作用下(如间断切削)，其韧性能够保证刀具不会突然折断，从而提高了刀具的可靠性和使用寿命。

　　用途

　　切削刀具方面

　　钻头

　　BOHLER S690钢可用于制造高性能的钻头。在钻削各种金属材料，如不锈钢、耐热合金等难加工材料时，其高硬度和耐磨性能够确保钻头刃口在长时间钻进过程中保持锋利，减少钻头的磨损和折断风险，提高钻孔的效率和质量。例如，在航空航天领域，对钛合金等高强度材料进行钻孔加工时，BOHLER S690钢钻头能够提供可靠的加工性能。

　　铣刀

　　用于制造铣削刀具，如立铣刀、面铣刀等。在铣削加工中，刀具需要承受较大的切削力和切削热。BOHLER S690钢的高硬度、红硬性和韧性使其能够胜任对各种金属材料的铣削任务，包括对模具钢、高强度合金钢等材料进行铣削加工时，可以获得良好的加工表面质量、尺寸精度和较高的加工效率。

　　车刀

　　在车削加工中，BOHLER S690钢车刀可用于加工各种轴类、盘类零件。无论是粗车还是精车工序，它都能有效地切削金属材料，并且由于其良好的耐磨性和红硬性，在连续切削或间断切削时都能保持较好的切削性能，减少刀具的更换频率，提高生产效率。

　　模具制造方面

　　冷作模具

　　可用于制造冷冲模、冷镦模等冷作模具。在冷冲压加工中，模具需要承受巨大的压力和摩擦力。BOHLER S690钢的高硬度和耐磨性能够保证模具的型腔和刃口在长时间使用过程中不发生明显磨损，从而确保冲压件的尺寸精度和表面质量。例如，在汽车零部件的冷冲压生产中，使用BOHLER S690钢制造的模具可以高效地生产出大量合格的产品。

　　热作模具(在一定条件下)

　　虽然BOHLER S690钢主要用于冷作模具，但在一些对热强性要求不是特别高的热作模具中也可应用。例如，在小型热锻模或压铸模的镶块等部件中，其较高的红硬性和韧性可以在一定程度上满足热加工过程中的工作要求，在保证模具寿命的同时，能够实现对锻件或压铸件的jingque成型。