BOHLERS600板材在汽车制造的关键应用

　　一、BOHLER S600高速钢的特性

　　高硬度与耐磨性

　　BOHLER S600高速钢含有多种合金元素，如钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)和钒(V)等。这些合金元素在钢中形成了大量的硬质碳化物，例如WC(碳化钨)、Mo₂C(碳化钼)、Cr₇C₃(碳化铬)和VC(碳化钒)等。这些碳化物弥散分布在基体中，极大地提高了钢的硬度。在洛氏硬度(HRC)测试中，BOHLER S600高速钢能够达到很高的硬度值。这种高硬度使得它在切削、磨损等工况下表现出优异的耐磨性。在金属切削加工中，刀具与工件之间存在强烈的摩擦，BOHLER S600高速钢制成的刀具能够抵抗这种摩擦，减少刀具的磨损，保持切削刃的锋利。

　　奥地利百禄BOHLER S600粉末冶金高速钢

　　BOHLER S600适用于磨机、螺旋钻头、、拉刀、冷加工工具。BOHLER S600是使用广的高速钢产品，是我方客户使用高速钢的入门级材料。

　　BOHLER S600性能特点：钴钼合金高速钢，硬度高，切割性好，耐压强度高，热硬性强，刚性强。

　　BOHLERS600化学成分：

　　C：0.90

　　Cr：4.10

　　Mo：5.00

　　V：1.80

　　W：6.20

　　红硬性

　　红硬性是高速钢的一个重要特性，BOHLER S600高速钢在这方面表现出色。当高速钢在高温环境下工作时，其内部的合金元素会发生特殊的反应。例如，钨和钼元素能够提高钢的再结晶温度，并且在高温下形成的碳化物依然具有较高的硬度。在切削加工过程中，刀具会因为切削热而温度升高，BOHLER S600高速钢即使在较高温度(如600 - 650°C)下仍能保持较高的硬度，从而保证了刀具在高速切削时的切削性能，不会因为温度升高而迅速软化，导致切削刃变形或损坏。

　　良好的韧性

　　尽管BOHLER S600高速钢具有高硬度和高红硬性，但它也具备良好的韧性。这是通过合理的合金配比和热处理工艺实现的。在高速钢中，适量的铬和钒元素有助于细化晶粒，从而提高钢的韧性。在受到冲击载荷时，例如在一些断续切削或者有振动的切削加工过程中，BOHLER S600高速钢制成的刀具能够吸收一定的能量，避免发生脆性断裂，保证加工的顺利进行。

　　二、BOHLER S600高速钢的用途

　　刀具制造领域

　　切削刀具

　　在金属切削加工行业，BOHLER S600高速钢被广泛用于制造各种切削刀具，如麻花钻、铣刀、车刀等。由于其高硬度、耐磨性和红硬性，它能够有效地切削各种金属材料，包括硬度较高的合金钢、不锈钢等。在高速切削加工中，刀具的切削刃温度会迅速升高，BOHLER S600高速钢制成的刀具能够在高温下保持良好的切削性能，提高切削效率，并且减少刀具的更换频率，降低加工成本。

　　模具制造领域

　　冲模和挤压模

　　在模具制造中，BOHLER S600高速钢可用于制造冲模和挤压模。冲模在冲压过程中需要承受较大的压力和摩擦力，挤压模在挤压金属材料时也面临类似的工况。BOHLER S600高速钢的高硬度和耐磨性能够保证模具在长时间的使用过程中不会出现明显的磨损和变形，从而提高模具的使用寿命，保证冲压或挤压产品的质量。

　　航空航天工业

　　航空发动机部件加工刀具

　　在航空航天工业中，航空发动机的制造需要对各种高性能合金材料进行加工。BOHLER S600高速钢制成的刀具能够满足这些材料的加工要求。由于航空发动机部件对精度和质量要求极高，BOHLER S600高速钢的高硬度、红硬性和良好的韧性能够确保刀具在加工过程中保持稳定的切削性能，从而制造出符合航空航天标准的高质量部件。