一、7Cr7Mo2V2Si模具钢的用途

　　执行标准：GB/T6058-1992

　　7Cr7Mo2V2Si(LD)冷作模具钢，与Cr12型冷作模具钢和W6Mo5Cr4V2高速钢比较，具有更高的强度和韧性，而且有较好的耐磨性。冷、热加工的工艺性优良，热处理变形小，通用性强。7Cr7Mo2V2Si钢适宜制造承受高负荷的冷挤、冷镦、冷冲模具等。

　　7Cr7Mo2V2Si化学成分：

　　碳C：0.70~0.80

　　铬Cr：6.50~7.50

　　钼Mo：2.0~2.5

　　钒V：1.70~2.20

　　硅Si：0.70~1.20

　　锰Mn：≤0.50

　　磷P：≤0.030

　　硫S：≤0.030

　　(一)冷作模具用途

　　冷冲裁模具

　　在电子电器制造行业，对于生产精密的金属薄板零件(如手机金属外壳、电脑主板的金属屏蔽罩等)，7Cr7Mo2V2Si模具钢可用于制造冷冲裁模具。这些零件的材料厚度通常在0.3 - 1.5mm之间，对模具刃口的耐磨性和尺寸精度要求极高。7Cr7Mo2V2Si模具钢淬火回火后的高硬度(可达60 - 63HRC)，能够保证刃口的锋利度，确保冲裁出的零件边缘光滑、尺寸准确，并且在大量冲裁过程中刃口不易磨损。

　　冷镦模具

　　在标准件生产领域，如高强度螺栓、螺母的冷镦成型，7Cr7Mo2V2Si模具钢可用于制造冷镦模具。冷镦过程中，模具要承受巨大的压力(可达3000 - 4000MPa)和强烈的摩擦。该模具钢的高强度、高硬度以及良好的韧性，使得模具在冷镦过程中能够保持稳定的形状，防止模具出现破裂、过度磨损等问题，从而保证生产出质量合格的标准件。

　　(二)热作模具用途

　　热锻模具

　　在汽车制造行业，发动机的关键部件(如曲轴、连杆等)的热锻加工需要高性能的热锻模具。7Cr7Mo2V2Si模具钢具有良好的高温强度、高韧性和热疲劳性能。在热锻过程中，模具要承受高温(800 - 1000°C)、高冲击载荷和复杂的应力状态。该模具钢能够保证模具在这种恶劣的工作环境下正常运行，确保锻造出的汽车部件具有良好的尺寸精度和内部质量。

　　压铸模具

　　在压铸一些高温合金(如铝合金、镁合金)的压铸模具方面，7Cr7Mo2V2Si模具钢也有应用。压铸过程中，模具要承受金属液的高温(铝合金压铸温度约650 - 750°C，镁合金压铸温度约600 - 700°C)、高压(压铸压力可达50 - 100MPa)和高速冲刷。该模具钢的特性能够减少模具的变形、热疲劳裂纹的产生，延长模具的使用寿命，提高压铸产品的质量。

　　二、7Cr7Mo2V2Si模具钢的特性

　　(一)力学性能

　　高硬度与高强度

　　7Cr7Mo2V2Si模具钢经过适当的热处理后，能够获得高硬度(60 - 63HRC)和高强度。在冷作模具应用中，高硬度保证了模具刃口或工作表面的耐磨性，能够承受冷冲裁、冷镦等过程中的巨大压力而不发生过度变形。在热作模具应用中，高温下仍能保持一定的强度，能够承受热锻和压铸过程中的各种载荷。

　　高韧性

　　该模具钢具有高韧性的特点。在冷作模具中，特别是冷镦模具，尽管要承受极高的压力，但高韧性可以防止模具发生脆性断裂。在热作模具的热锻过程中，高韧性有助于模具吸收反复的冲击能量，避免产生裂纹，延长模具的使用寿命。

　　(二)热学性能

　　良好的热疲劳性能

　　7Cr7Mo2V2Si模具钢具有良好的热疲劳性能。无论是在热锻模具还是压铸模具中，模具都会经历加热 - 冷却的循环过程。这种模具钢能够承受多次这样的循环而不容易产生热疲劳裂纹。例如在汽车发动机曲轴热锻模具中，经过多次热锻循环后，7Cr7Mo2V2Si模具钢制造的模具仍然能够正常工作，而一些热疲劳性能较差的模具钢可能在较少的循环次数后就出现裂纹。

　　较好的热稳定性

　　在高温热作模具应用中，7Cr7Mo2V2Si模具钢具有较好的热稳定性。在高温下(如800 - 1000°C的热锻温度或650 - 750°C的压铸温度)，其组织结构能够保持相对稳定，不易发生相变和组织粗化，从而保证模具在长时间的高温工作环境下性能稳定。

　　(三)化学性能

　　一定的抗腐蚀性

　　7Cr7Mo2V2Si模具钢对一些金属液(如铝合金、镁合金液)和工作环境中的介质具有一定的抗腐蚀性。在压铸模具与金属液接触时，它能在一定程度上抵抗金属液的侵蚀。虽然其抗腐蚀性不如专门的耐腐蚀模具钢，但在正常的压铸和热锻工作环境下能够满足生产要求。