一、9Cr6W3Mo2V2模具钢的用途

　　9Cr6W3Mo2V2(GM)钢属于高耐磨性冷作模具钢，取“高”、“磨”两个汉语拼音字头为其代号，称GM钢，由华中科技大学研制。

　　9Cr6W3Mo2V2化学成分：

　　C：0.94

　　Cr：5.83

　　Mo：2.80

　　W：3.23

　　V：2.00

　　Si：0.27

　　Mn：0.46

　　模具钢的特性9Cr6W3Mo2V2简称GM钢，国内研制的高耐磨、高强韧冷作模具钢。其硬度接近于高速钢，韧性和强度优于高速钢和高铬工具钢。与Cr12、Cr12MoV相比，此类钢中碳和铬的含量较低，改善了碳化物的不均匀性，提高了韧性

　　(一)冷作模具用途

　　精密冷冲模具

　　在精密仪器制造行业，对于一些形状复杂且精度要求极高的小型金属零件的冷冲压加工，9Cr6W3Mo2V2模具钢可用于制造精密冷冲模具。例如，手表内部的一些微小金属零件，其尺寸精度要求在±mm以内。9Cr6W3Mo2V2模具钢淬火回火后的高硬度(可达64 - 66HRC)，能够保证模具刃口的锋利度和耐磨性，确保冲裁出的零件尺寸jingque、边缘光滑，并且在长时间的冲压过程中刃口不易磨损。

　　冷挤压模具

　　在航空航天零部件制造领域，一些高强度合金材料的冷挤压成型模具可以采用9Cr6W3Mo2V2模具钢。冷挤压过程中，模具要承受巨大的压力(可达3000 - 5000MPa)和强烈的摩擦。该模具钢的高强度、高硬度以及良好的韧性，使得模具在冷挤压过程中能够保持稳定的形状，防止模具出现破裂、过度磨损等问题，从而保证生产出质量合格的航空航天零部件。

　　(二)热作模具用途

　　热锻模具

　　在重型机械制造行业，例如大型轧机的关键部件(如轧辊等)的热锻模具可以使用9Cr6W3Mo2V2模具钢。热锻时，模具要承受高温(800 - 1000°C)、高冲击载荷和复杂的应力状态。9Cr6W3Mo2V2模具钢的高温强度和良好的热疲劳性能，能够保证模具在这种恶劣的工作环境下正常运行，确保锻造出的轧辊等部件具有良好的尺寸精度和内部质量。

　　压铸模具

　　在压铸一些高温合金(如镍基高温合金)的压铸模具方面，9Cr6W3Mo2V2模具钢也有一定的应用。压铸过程中，模具要承受金属液的高温(镍基高温合金压铸温度约1300 - 1400°C)、高压(压铸压力可达50 - 100MPa)和高速冲刷。该模具钢的特性能够减少模具的变形、热疲劳裂纹的产生，从而延长模具的使用寿命，提高压铸产品的质量。

　　二、9Cr6W3Mo2V2模具钢的特性

　　(一)力学性能

　　高硬度与高强度

　　9Cr6W3Mo2V2模具钢经淬火和回火处理后，可获得高硬度(64 - 66HRC)和高强度。这种高硬度和高强度使其在冷作模具应用中表现出色。在冷冲模具中，高硬度保证了刃口的锋利度，能够轻松冲裁薄板材料;在冷挤压模具中，高强度确保模具在承受巨大压力时不会发生变形或断裂。在热作模具中，如热锻模具，高温下仍能保持一定的强度，能够承受热锻时的冲击载荷和高温作用。

　　高韧性

　　该模具钢具有高韧性的特点。在冷作模具如冷挤压模具中，尽管要承受极高的压力，但高韧性可以防止模具发生脆性断裂。在热作模具的热锻过程中，高韧性也有助于模具吸收反复的冲击能量，避免产生裂纹，延长模具的使用寿命。

　　(二)热学性能

　　良好的热疲劳性能

　　9Cr6W3Mo2V2模具钢具有良好的热疲劳性能。无论是在热锻模具还是压铸模具中，模具都会经历加热 - 冷却的循环过程。这种模具钢能够承受多次这样的循环而不容易产生热疲劳裂纹。例如在大型轧机轧辊热锻模具中，经过数百次的热锻循环后，9Cr6W3Mo2V2模具钢制造的模具仍然能够正常工作，而一些热疲劳性能较差的模具钢可能在几十次循环后就出现裂纹。

　　较好的热传导性

　　9Cr6W3Mo2V2模具钢具有较好的热传导性。在压铸模具和热锻模具中，良好的热传导性有助于模具快速散热。例如在镍基高温合金压铸模具中，较好的热传导性可以使模具在合金液注入后迅速散发热量，降低模具表面温度，减少合金液对模具的侵蚀，同时也有助于提高生产效率。

　　(三)化学性能

　　一定的抗腐蚀性

　　9Cr6W3Mo2V2模具钢对一些金属液(如镍基高温合金液)和工作环境中的介质具有一定的抗腐蚀性。在压铸模具与金属液接触时，它能在一定程度上抵抗金属液的侵蚀。虽然其抗腐蚀性不如专门的耐腐蚀模具钢，但在正常的压铸和热锻工作环境下能够满足生产要求。