一、AISI T15的特性

　　美国AISI T15

　　粉末高速钢标准:ASTM A600

　　AISI T15

　　粉末高速钢为钨系高碳高钒含钻高速钢,具有很高的耐磨性、硬度及抗回火稳定性，并提高了高温硬度和红硬性，耐 用度超过一般高速钢2倍以上。适于加工中高强度钢、冷轧钢、铸造合金钢和低合金超高强度钢等难加工材料，不宜制作高精度复杂刀具。

　　AISI T15

　　化学成分：

　　碳 C ：1.50～1.60

　　硅 Si：0.15～0.40

　　锰 Mn：0.15～0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：3.75～5.00

　　钒 V ：4.50～5.25

　　钼 Mo：≤1.00

　　钨 W ：11.75～13.00

　　钴 Co：4.75～5.25

　　AISI T15

　　主要特性：高碳高钒含钴高速钢，具有很好的耐磨性，硬度高，抗回火稳定性良好，高温硬度和热硬性均较商，因此，工作温度高，工作寿命较其他的高速钢成倍提高。

　　(二)物理性能特性

　　高硬度

　　经过合适的热处理后，AISI T15的硬度可达到HRC65 - 68。这种高硬度使得它在切削、冲压等加工过程中能够保持良好的刃口形状，有效抵抗磨损。

　　良好的红硬性

　　在高温环境下，例如在切削加工过程中刀具温度升高时，AISI T15仍能保持较高的硬度。当温度达到500 - 600°C时，它的硬度下降幅度相对较小，这使得它适合用于高速切削加工，能够在较长时间的切削作业中保持切削刃的锋利度。

　　较好的耐磨性

　　由于其含有大量的钨、钒等元素形成的碳化物，AISI T15具有优异的耐磨性。在切削高硬度材料或者在模具与工件频繁摩擦的过程中，能够有效地抵抗磨损，延长使用寿命。

　　二、AISI T15的用途

　　(一)切削工具

　　切削高硬度材料的刀具

　　在机械加工中，AISI T15常用于制造切削高硬度材料的刀具，如切削淬火钢、高铬铸铁等。例如，在模具制造行业，对于经过淬火处理后的模具进行二次加工时，AISI T15刀具能够有效地切削硬度高达HRC50 - 60的模具钢，因为其高硬度和耐磨性可以承受高硬度材料对刀具的磨损。

　　复杂形状刀具

　　对于一些需要制造复杂形状的刀具，如拉刀。拉刀在加工内孔或键槽等复杂形状时，需要刀具具有良好的耐磨性和形状保持能力。AISI T15由于其高硬度和较好的韧性，能够制造出精度高、形状复杂且耐用的拉刀。

　　(二)模具制造

　　冷作模具

　　在冷作模具制造方面，AISI T15可用于制造冷冲模、冷镦模等。当冷冲模用于冲压硬度较高的金属板材时，AISI T15的高硬度和耐磨性可以保证模具刃口的寿命，减少修模次数。在冷镦模中，它能够承受较大的冷镦力，并且在频繁的冷镦操作中保持模具的尺寸精度。

　　热作模具的镶块

　　在热作模具中，AISI T15可用于制造镶块。例如在压铸模具中，对于一些容易磨损的部位，采用AISI T15制造镶块可以提高模具的耐磨性，抵抗高温金属液的冲刷和磨损，延长模具的整体使用寿命。