特性
高强度与硬度
Bohler S500是一种高性能的钢材,具有显著的高强度和高硬度特性。其高强度主要源于特定的合金成分设计,包含多种合金元素(如铬、钼、钨、钒等),这些元素在钢材的微观结构中相互作用,通过形成复杂的碳化物相(如MC、M2C等类型的碳化物),有效地强化了基体。在经过适当的热处理后,S500能够达到很高的硬度水平,例如其硬度可达到60 - 65HRC甚至更高,这使得它能够抵抗很高的压力和磨损。
奥地利百禄BOHLER S500粉末冶金高速钢
BOHLER S500在传统性高速钢材中,该合金钢实现了zhuoyue切割性能与热硬度的结合。
BOHLER S500性能特点:钴钼高速钢,硬度高,切割性好,热硬性强,刚性强。
BOHLER S500化学成分:
C:1.10
Si:0.50
Mn:0.20
Cr:3.90
Mo:9.20
V:1.00
W:1.40
Co:7.80
良好的耐磨性
由于含有大量弥散分布的硬碳化物以及本身的高硬度,S500表现出zhuoyue的耐磨性。在与其他材料发生摩擦或磨损的应用场景中,如在一些机械加工刀具或者耐磨零件中,S500能够长时间保持其尺寸精度和表面质量,有效地减少因磨损而造成的材料损失和性能下降。
高红硬性
S500在高温环境下仍然能够保持较高的硬度和强度,即具有良好的红硬性。在高温工况下(例如在金属切削加工过程中,切削刃口温度可能升高到500 - 600°C甚至更高),合金元素之间的协同作用使得钢材不会迅速软化,依然可以维持良好的切削性能或者耐磨性能,这对于高速切削、高温锻造等高温作业应用场景是非常关键的。
良好的韧性
尽管具有高强度和高硬度,但S500并非脆性材料,它还具备良好的韧性。这是因为在其微观结构中,合金元素的分布以及热处理过程中的相转变控制得较为合理。这种韧性使得S500能够承受一定程度的冲击载荷,例如在刀具的间断切削过程中或者耐磨零件受到偶尔的冲击力时,材料不会轻易发生断裂,从而保证了使用的可靠性。
淬透性好
具有良好的淬透性,在淬火过程中,钢材能够从表面到心部较为均匀地形成马氏体组织。这一特性对于制造大型或者形状复杂的零件非常重要,因为它确保了整个零件在热处理后都能获得较为一致的性能,避免了表面和心部性能差异过大(如表面硬度高而心部硬度低)的情况。
用途
刀具制造
切削刀具
广泛应用于制造各种切削刀具,尤其是用于加工高硬度、高强度材料的刀具。例如,在加工航空航天领域的高温合金、钛合金等难加工材料时,S500制造的刀具凭借其高强度、高硬度、高耐磨性和良好的红硬性,能够有效地切入材料并进行切削,确保加工精度和良好的表面质量。
刀具涂层的基体材料
也常被用作刀具涂层的基体材料。由于其本身良好的性能,在其表面施加涂层(如TiN、TiAlN等涂层)后,可以进一步提高刀具的综合性能,如提高切削刃的硬度、耐磨性、抗氧化性等,从而延长刀具的使用寿命并提高切削效率。
耐磨零件制造
在一些需要高耐磨性能的机械零件制造中有着重要的应用。例如,在模具制造中,用于制造冲模的冲头、凹模等关键部件,由于这些部件在冲压过程中要承受高压力和频繁的摩擦,S500的高耐磨性和高强度可以显著提高模具的使用寿命。此外,在一些高负荷的传动部件(如齿轮的齿面),利用S500的特性进行表面处理(如堆焊等),可以提高齿面的耐磨性能,减少磨损和传动误差。
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