特性

　　高硬度与耐磨性

　　Bohler S390是一种高性能高速钢，含有大量的合金元素，如钨(W)、钼(Mo)、钒(V)和钴(Co)等。这些合金元素形成了大量细小、弥散分布的碳化物，如WC、MoC、VC等，使得钢材经适当热处理后具有极高的硬度，硬度值可高达65 - 70HRC。这种高硬度赋予了S390出色的耐磨性，在切削加工或耐磨应用中，能够有效地抵抗磨损，延长刀具或耐磨部件的使用寿命。

　　奥地利百禄BOHLER S390粉末冶金高速钢

　　BOHLER S390是上海奔来金属的PM钢材产品，具有众多出色的使用性能。在螺旋钻头、、磨机、拉刀或冷加工应用中，S390均有出色表现。

　　BOHLER S390性能特点：钢采用粉末冶金工艺生产的高速钢，具有良好的热硬度、耐压强度与耐磨性。同时PM技术也令该材料具有超强刚性与机械加工性，如良好的磨削性。

　　BOHLER S390化学成分：

　　C：1.64

　　Si：0.60

　　Mn：0.30

　　Cr：4.80

　　Mo：2.00

　　V：4.80

　　W：10.40

　　Co：8.00

　　高红硬性

　　在高温环境下，S390仍能保持较高的硬度和强度，这得益于其合金元素的合理搭配。在高速切削过程中，刀具与工件之间的摩擦会产生大量的热，而S390在高温(例如600 - 700°C)下不会迅速软化，依然能够保持良好的切削性能，从而可以实现高速、高效的切削加工。

　　良好的韧性

　　尽管S390硬度很高，但它也具备良好的韧性。这是由于其经过特殊的冶金工艺处理，合金元素在基体中的分布较为合理，在保证硬度和耐磨性的同时，能够承受一定的冲击载荷而不至于发生脆性断裂。这种韧性对于在复杂应力条件下工作的刀具或耐磨部件非常重要。

　　良好的淬透性

　　S390具有良好的淬透性，在淬火过程中，能够确保整个工件截面获得均匀一致的马氏体组织。这使得工件在热处理后，无论是表面还是心部都能达到较高的硬度和强度，从而提高了整个工件的性能均匀性，对于制造尺寸较大、形状复杂的刀具或耐磨部件具有重要意义。

　　用途

　　刀具制造

　　切削刀具

　　广泛应用于制造各种切削刀具，尤其是用于加工高硬度、高强度材料的刀具。例如，在航空航天工业中，用于加工高温合金、钛合金等难加工材料的钻头、铣刀、车刀等。这些材料硬度高、加工硬化倾向大，S390制造的刀具凭借其高硬度、高耐磨性、高红硬性和良好的韧性，能够有效地进行切削加工，确保加工精度和良好的表面质量。

　　拉刀和铰刀

　　也非常适合制造拉刀和铰刀。拉刀和铰刀在加工过程中需要高精度和高耐磨性，S390的特性能够满足这些要求。例如，在制造精密孔加工用的铰刀时，S390可以保证铰刀的刃口锋利度和耐磨性，从而提高孔的加工精度和表面粗糙度。

　　耐磨零件制造

　　在一些需要高耐磨性能的机械零件制造中也有应用。例如，在模具制造中，对于一些需要承受高磨损的模具部件，如冲头、凹模等，采用S390制造可以提高模具的使用寿命。此外，在一些高负荷的传动部件中，如高速齿轮的齿面，利用S390的高耐磨性进行表面处理(如堆焊等)，可以提高齿面的耐磨性能，减少磨损和传动误差。