DEX21高速钢的用途及特性：

　　一、特性

　　高硬度与耐磨性

　　DEX21高速钢在淬火和回火后具有很高的硬度，能够达到63 - 66HRC。这一硬度水平使其在切削工具应用中，能够有效地抵抗工件材料对刀具的磨损，从而保持刀具刃口的锋利度，延长刀具的使用寿命。

　　其高硬度源于合金元素的作用，例如钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)等元素形成的碳化物，这些碳化物弥散分布在钢的基体中，显著提高了钢的耐磨性。

　　日本大同DEX21粉末冶金高速钢

　　标准JIS G4403

　　日本大同DEX21高速工具钢，DEX21具有细微均匀的一次碳化物组织，性能稳定。含有多量的碳化物生成元素，获得了很高的硬度，提高了钢的耐磨损性和强度，减少了加工工序，提高了加工精度。由于碳化物组织的细微化，提高了切削性能，减少了热处理变形。DEX21在高硬度的情况下具有高的韧性，可以防止开裂和变形。

　　DEX21化学成分:

　　C：1.30

　　Cr：4.00

　　Mo：5.00

　　W：6.50

　　V：3.00

　　Mn：0.30

　　Si：0.30

　　退火温度800～880℃，缓慢冷却，硬度≤285HBS。

　　良好的红硬性

　　在高温环境下，DEX21高速钢仍能保持较高的硬度。当切削加工过程中刀具温度升高时，普通刀具材料的硬度会迅速下降，导致刀具失效。而DEX21高速钢在温度升高到600 - 650°C时，仍能维持足够的硬度来进行有效的切削，这一特性使其适用于高速切削加工。

　　红硬性主要是由于钢中的合金元素形成的特殊碳化物结构，这些碳化物在高温下不易分解，从而保证了钢在高温下的硬度。

　　高韧性

　　与一些高硬度但脆性较大的材料相比，DEX21高速钢具有较好的韧性。这意味着在承受切削力或冲击力时，刀具不容易发生脆性断裂。

　　其韧性得益于合理的化学成分和微观组织控制，在保证硬度的同时，通过优化合金元素配比和热处理工艺，使钢的基体具有一定的塑性和抗冲击能力。

　　二、用途

　　切削刀具制造

　　钻头

　　DEX21高速钢可用于制造各种类型的钻头，包括麻花钻等。在钻削金属材料(如碳钢、合金钢、不锈钢等)时，其高硬度和耐磨性能够确保钻头刃口在长时间钻进过程中保持锋利，提高钻孔的精度和效率。例如，在汽车制造中对发动机缸体等零部件进行钻孔加工时，DEX21高速钢钻头能够稳定地钻出高质量的孔。

　　铣刀

　　用于制造立铣刀、面铣刀等铣削刀具。在铣削加工中，刀具需要承受较大的切削力和切削热。DEX21高速钢的高硬度、红硬性和韧性使其能够胜任各种铣削任务，如对模具钢、航空航天零部件用的高强度合金等材料进行铣削加工，可获得良好的加工表面质量和尺寸精度。

　　车刀

　　在车削加工中，DEX21高速钢车刀可用于加工各种轴类、盘类零件。无论是粗车还是精车工序，它都能有效地切削金属材料，并且由于其良好的耐磨性，在连续切削或间断切削时都能保持较好的切削性能，减少刀具的更换频率，提高生产效率。

　　模具加工

　　冷作模具

　　可用于制造冷冲模、冷镦模等冷作模具。在冷冲压加工中，模具需要承受巨大的压力和摩擦力。DEX21高速钢的高硬度和耐磨性能够保证模具的型腔和刃口在长时间使用过程中不发生明显磨损，从而确保冲压件的尺寸精度和表面质量。例如，在电子设备外壳的冷冲压生产中，使用DEX21高速钢制造的模具可以高效地生产出大量合格的产品。

　　热作模具(在一定程度上)

　　虽然DEX21高速钢主要用于冷作模具，但在一些对热强性要求不是极高的热作模具中也可应用。例如，在一些小型热锻模中，其较高的红硬性和韧性可以在一定程度上满足热锻过程中的工作要求，在保证模具寿命的同时，能够实现对锻件的jingque成型。