一、SS2737高速钢的特性
(一)高硬度与耐磨性
合金成分的作用
SS2737高速钢含有多种合金元素,如钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等。钨和钼是形成碳化物的主要元素,这些碳化物(如WC、MoC等)硬度极高,弥散分布在钢的基体中。铬元素有助于提高钢的淬透性和耐腐蚀性,同时也参与形成一些复杂的碳化物。钒元素形成的VC碳化物硬度也非常高,并且在高温下具有良好的稳定性。
这些高硬度的碳化物在钢基体中的均匀分布,使得SS2737高速钢具有很高的硬度。其硬度通常可以达到HRC63 - 66左右,远高于普通碳素钢和低合金钢。
瑞典SS2737粉末
高速钢产品用途:用于大型自动流水生产绕及较高寿命之工具,拥有良好的切割性能的高速工具钢,特别适合承受震动和冲击荷载的工具、深拉工具。
SS2737化学成分:
C碳:1.35~1.45
Si硅:≤0.40
Mn锰:≤0.40
Cr铬:3.70~4.40
W钨:8.40~9.10
V钒:3.20~3.60
Mo钼:3.40~3.80
Co钴:10.50~11.50
P磷:≤0.03
S硫:≤0.03
与其他材料对比
与普通工具钢相比,SS2737高速钢的耐磨性要高得多。例如,在金属切削加工中,使用普通工具钢制作的刀具在切削一定量的金属后,刀具刃口会很快磨损,而SS2737高速钢刀具由于其高硬度和耐磨性,能够切削更多的金属材料而保持刃口的锋利度。
(二)红硬性
高温下的硬度保持能力
SS2737高速钢具有良好的红硬性。红硬性是指材料在高温下仍能保持较高硬度的性能。在切削加工过程中,刀具与工件之间会产生大量的摩擦热,使刀具温度升高。SS2737高速钢在温度升高到600 - 650°C时,仍然能够保持较高的硬度,这使得它在高速切削加工时能够保持良好的切削性能。
合金元素的影响
合金元素在提高红硬性方面起着关键作用。钨、钼、钒等元素的碳化物在高温下具有较高的稳定性,不易分解。当温度升高时,这些碳化物会阻碍晶粒的长大,并且在基体中继续起到强化作用,从而维持钢的硬度。例如,在高速切削钢材时,切削温度可能会达到500 - 600°C,SS2737高速钢刀具能够在这样的高温下正常切削,而不会因为硬度降低而失效。
(三)韧性
组织结构的影响
SS2737高速钢虽然硬度很高,但仍然具有一定的韧性。其内部组织结构经过合理的热处理后,形成了马氏体基体和弥散分布的碳化物相。马氏体基体具有较高的强度和一定的韧性,而碳化物相在提高硬度的同时,也通过合理的分布方式,避免了材料的脆性断裂。
实际应用中的表现
在一些复杂的加工操作中,如在切削带有硬质点或断续切削的工件时,刀具需要具备一定的韧性来承受冲击载荷。SS2737高速钢刀具能够在这种情况下,在保证切削刃口硬度的同时,承受一定的冲击而不至于发生脆断。
二、SS2737高速钢的用途
(一)金属切削刀具
车刀
在车削加工中,SS2737高速钢常用于制造车刀。车削加工是一种常见的金属加工方式,车刀需要在高速旋转的工件表面进行切削。SS2737高速钢车刀能够适应不同材料的车削,如对硬度较高的合金钢、不锈钢等材料进行车削时,其高硬度和耐磨性能够保证车刀的使用寿命,并且在高速车削时,由于其良好的红硬性,车刀不会因为切削温度升高而迅速磨损。
铣刀
铣刀用于铣削加工,铣削过程中刀具的切削刃会受到较大的冲击力和摩擦力。SS2737高速钢铣刀的高硬度、耐磨性和韧性使其能够有效地铣削各种金属材料。无论是平面铣削还是轮廓铣削,SS2737高速钢铣刀都能够提供良好的加工精度和表面质量,并且能够在长时间的铣削操作中保持切削刃的锋利度。
(二)模具制造
冷作模具
在冷作模具制造中,如冷冲模、冷镦模等,SS2737高速钢的高硬度和耐磨性是关键特性。冷作模具在工作过程中需要承受较大的压力和摩擦力,SS2737高速钢能够保证模具的尺寸精度和表面质量,并且由于其良好的韧性,在冲压或镦粗过程中能够承受一定的冲击载荷,延长模具的使用寿命。
热作模具
对于热作模具,如压铸模、热锻模等,SS2737高速钢的红硬性发挥了重要作用。热作模具在工作过程中会接触到高温的金属液或工件,模具表面温度会升高。SS2737高速钢能够在高温下保持一定的硬度和强度,防止模具在高温下变形或早期磨损,从而保证热作模具的正常工作。
(三)量具制造
卡尺
在量具制造中,如卡尺的测量刃口部分可以采用SS2737高速钢。卡尺的测量刃口需要具有高的硬度和耐磨性,以保证测量的精度和使用寿命。SS2737高速钢的高硬度能够满足卡尺刃口在长期使用过程中不被磨损,从而确保测量结果的准确性。
千分尺
千分尺的测量螺杆等关键部位也可以使用SS2737高速钢。千分尺的测量精度要求非常高,SS2737高速钢的高硬度和良好的尺寸稳定性能够保证千分尺在不同环境下的测量精度,并且其耐磨性能够延长千分尺的使用寿命。
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