一、用途

　　刀具制造

　　复杂精密刀具

　　常用于制造复杂精密的刀具，如拉刀、齿轮刀具等。拉刀在加工内孔或键槽时，需要高精度的形状和尺寸保持能力。W18Cr4VCo5的高硬度和良好的耐磨性确保拉刀在长时间的拉削过程中，刃口形状保持稳定，从而能加工出高精度的内孔或键槽。例如在汽车发动机制造中，用于加工变速器齿轮内孔键槽的拉刀，采用W18Cr4VCo5制造，可有效保证键槽的尺寸精度和表面光洁度。

　　高速切削刀具

　　作为一种高性能高速钢，它适用于高速切削刀具的制造。在现代金属加工中，为了提高生产效率，往往采用高速切削技术。W18Cr4VCo5制成的刀具在高速切削时，能够承受较高的切削温度和切削力。比如在航空航天工业中，对铝合金、钛合金等轻质高强材料进行高速切削加工时，W18Cr4VCo5刀具可以在较高的切削速度下保持良好的切削刃性能，减少加工时间，提高生产效率。

　　W18Cr4VCo5高速钢标准GB/T 9943-2008

　　牌号：W18Cr4VCo5高速工具钢

　　标准：GB/T 9943-1988

　　W18Cr4VCo5高速钢特性及适用范围：为钨系一般含钴型高速钢，较 W18Cr4V的红硬性和高温硬度稍高，但韧性低，淬火后，表面硬度可达63～66HRC 。用作高速切削刀具、自动化机床的刀具，供切削较高强度材料用。

　　W18Cr4VCo5化学成分：

　　碳 C ：0.70～0.80

　　硅 Si：0.20～0.40

　　锰 Mn：0.10～0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：3.75～4.50

　　镍 Ni：≤0.30

　　铜 Cu：≤0.25

　　钒 V ：0.80～1.20

　　钼 Mo：0.40～1.00

　　钨 W ：17.50～19.00

　　钴 Co：4.25～5.75

　　W18Cr4VCo5高速钢力学性能：

　　硬度 ：交货硬度:(退火)≤269HB。热处理及淬回火硬度:≥63HRC

　　模具制造

　　冷作模具

　　在冷作模具方面有广泛应用，如冷冲模、冷镦模等。冷冲模在冲压高强度金属板材时，模具需要承受巨大的冲击力和摩擦力。W18Cr4VCo5的高硬度、高耐磨性和较好的韧性使其能够胜任这种工作环境。例如在五金冲压厂，对厚度较大、强度较高的不锈钢板材进行冲压成型时，使用W18Cr4VCo5制造的冷冲模，可以保证模具的使用寿命，减少因模具磨损和变形导致的冲压件质量问题。

　　二、性能特点

　　高硬度

　　经过适当的热处理后，W18Cr4VCo5具有很高的硬度，其硬度可达HRC63 - 66。这种高硬度使得刀具和模具在使用过程中能够有效地抵抗磨损，保持刃口或工作表面的形状精度。例如，在切削硬度较高的合金钢时，刀具刃口能够长时间保持锋利，减少刃口磨损导致的加工精度下降。

　　良好的红硬性

　　在高温环境下表现出良好的红硬性。当刀具在高速切削或者模具在长时间的工作过程中产生热量时，普通钢材会因为温度升高而硬度下降，而W18Cr4VCo5在较高温度(如600 - 650℃)下仍能保持较高的硬度。这使得它在高速切削加工中，刀具能够持续保持良好的切削性能，不会因切削热导致刀具过快磨损;在冷作模具工作时，即使因摩擦产生热量，模具也能保持其形状精度和工作性能。

　　高耐磨性

　　由于其高硬度和特殊的合金成分，W18Cr4VCo5具有出色的耐磨性。无论是在刀具切削金属材料，还是模具与工件的反复摩擦过程中，都能有效地减少材料的磨损。例如，在齿轮刀具加工齿轮时，刀具与齿轮毛坯之间的持续摩擦，W18Cr4VCo5制成的齿轮刀具能够在较长时间内保持其切削刃的精度，减少因刀具磨损导致的齿轮加工误差。

　　较好的韧性

　　该钢种具有较好的韧性，这使得在刀具或模具受到冲击载荷时，不至于发生脆性断裂。以冷镦模为例，在冷镦加工过程中，模具会受到瞬间的冲击力，W18Cr4VCo5的韧性可以保证模具在这种冲击下不会轻易开裂，从而保证冷镦加工的正常进行。

　　含钴(Co)带来的性能提升

　　钴元素的加入提高了钢的热硬性、耐磨性和切削性能。钴能够增强合金元素在钢中的扩散阻力，使钢在高温下更不容易软化，从而进一步提高了红硬性。在刀具制造方面，含钴的W18Cr4VCo5能够在更高的切削速度下进行切削，并且切削刃的磨损速度更慢;在模具制造方面，模具的耐磨性能和抗变形能力也得到了增强。