DH13板材的用途及特性

　　一、特性

　　(一)化学成分

　　主要合金元素

　　DH13板材含有铬(Cr)、钼(Mo)、钒(V)等合金元素。铬元素的含量有助于提高板材的耐腐蚀性，在板材表面形成一层致密的氧化铬膜，防止外界环境中的氧、水等介质对板材的侵蚀。钼元素能有效提高板材的强度、硬度和淬透性，在热处理过程中使板材的性能得到更均匀的改善。钒元素是强碳化物形成元素，可细化晶粒，从而提升板材的强度和韧性。

　　其他元素的影响

　　可能还含有硅(Si)等元素。硅在板材中起到固溶强化的作用，有助于提高板材的整体强度，并且对改善板材的铸造性能、切削性能等加工性能也有一定的影响。

　　DH13奥伯杜瓦热作模具钢牌号, 是耐压热作模具钢。该钢经电渣重熔, 材质均匀, 淬透性良好, 具有优良的机械加工性能及抛光性能, 高韧性及可塑性, 良好的高、低温耐磨性以及抗高温疲劳和耐热性。

　　DH13化学成分

　　C：0.38-0.42

　　Si：0.8-1.2

　　Mn：0.30-0.50

　　P：≤0.015

　　S：≤0.002

　　Cr：4.80-5.50

　　MO：1.2-1.5

　　V：0.90-1.10

　　出厂状态及硬度:退火至 HB 220

　　(二)机械性能

　　硬度

　　经过适当的热处理后，DH13板材具有较高的硬度。例如，其洛氏硬度(HRC)可以达到50 - 55左右。这种高硬度使得它在与其他材料接触并承受摩擦时，能够有效地抵抗磨损，保持自身的形状和尺寸精度。

　　强度与韧性

　　在强度方面，DH13板材具有较高的抗拉强度和屈服强度，能够承受较大的外力而不发生过度变形或断裂。同时，它也具备良好的韧性。在受到冲击载荷时，例如在模具开合或者机械部件受到意外撞击的情况下，板材能够吸收一定的能量而不发生脆性断裂，保证了使用过程中的安全性和可靠性。

　　耐磨性

　　由于其较高的硬度，DH13板材表现出良好的耐磨性。在诸如模具与被加工材料的摩擦过程中，能够减少自身的磨损，从而延长使用寿命。

　　热稳定性

　　具备较好的热稳定性，能够在一定的高温环境下保持其机械性能。在热作模具应用中，当模具在高温下工作时，如压铸模具或热锻模具，DH13板材不会因为温度升高而迅速软化或变形，仍然能够保持较高的硬度、强度和韧性，从而确保模具的正常工作和较长的使用寿命。

　　(二)加工性能

　　热加工性能

　　在热加工时，例如锻造，需要控制合适的加工温度范围。起始锻造温度一般在1000 - 1050°C左右，在这个温度区间内，板材具有较好的塑性，便于锻造变形。终锻温度不能过低，通常不低于850 - 900°C，否则可能会导致板材内部组织不均匀，产生裂纹等缺陷。

　　冷加工性能

　　冷加工性能相对较好，可以进行冷弯、冷轧等操作。不过，冷加工过程中会产生加工硬化现象，随着冷加工变形量的增加，板材的硬度会升高，韧性会降低。所以，在冷加工时需要根据实际需求合理控制变形量，必要时进行中间退火处理来恢复其加工性能。

　　二、用途

　　(一)模具制造

　　冷作模具

　　在冷作模具制造领域有广泛的应用。例如在冷冲模具方面，其高硬度、耐磨性和韧性能够保证模具在长时间的冲压操作中保持型腔的精度，提高模具的使用寿命。对于冷镦模具，它可以承受冷镦过程中的高压力和摩擦力，确保冷镦件的尺寸精度和表面质量。

　　热作模具

　　也是热作模具的常用材料。在热锻模具中，由于其良好的热稳定性、强度和韧性，能够承受热锻过程中的高温、高压和反复的热应力作用。在压铸模具中，它可以在高温、高压的环境下，保证模具的稳定性，减少模具的变形和热疲劳。

　　(二)机械制造

　　特殊机械部件

　　在一些对材料性能要求较高的特殊机械部件制造中也有应用。例如，在制造高精度的机床关键部件时，其高硬度、强度和良好的韧性可以保证部件的精度和可靠性，并且在机床运行过程中能够承受各种复杂的载荷，如切削力、振动等。

　　刀具制造

　　可用于制造一些特殊的刀具。其高硬度和耐磨性能够保证刀具在切削过程中的切削刃的锋利度和耐用性。在切削硬度较高的材料，如合金钢、工具钢等时，能够有效地进行切削加工，减少刀具的磨损。