用途
刀具制造领域
超硬材料加工刀具:PMD60圆棒高速钢常用于制造加工超硬材料的刀具。在硬质合金、陶瓷等超硬材料的切削加工中,由于这些材料硬度极高,普通刀具难以胜任。PMD60高速钢凭借其zhuoyue的硬度和耐磨性,能够有效地对超硬材料进行切削,保证加工精度和表面质量。例如,在陶瓷刀具的生产过程中,PMD60高速钢刀具可以对陶瓷坯体进行jingque的切削和磨削,确保陶瓷刀具的尺寸精度和刃口质量。
复杂零件加工刀具:对于一些具有复杂形状和高精度要求的零件加工,PMD60高速钢刀具是理想的选择。在航空航天、医疗器械等行业,许多零部件具有复杂的曲面和微小的结构。PMD60高速钢刀具能够在高速切削下保持良好的稳定性和切削性能,实现对复杂零件的高精度加工。例如,在航空发动机涡轮盘的加工中,PMD60高速钢刀具可以jingque地加工出涡轮盘上的各种冷却孔、叶片槽等复杂结构,满足航空发动机的高性能要求。
德国道博Dorrenberg标准PMD60粉末高速钢切削工具具有优良的耐磨性、韧性和优异的热硬度。
PMD60工具钢的一种高合金粉末冶金高速钢,PMD60通过奥氏体化可以得到非常高的硬度和抗压强度,它拥有同其他ASP系列材料一样好的热处理尺寸稳定性。虽然是高合金钢。但它的韧性非常高。PMD60的机加工性能低于其他的低合金高速钢。其耐磨性能高于同类高合金高速钢,但稍逊色于ASP30。PMD60有非常好的红硬性。
PMD60化学成分:
C:2.10~2.33
Cr:3.80~4.50
Mo:6.00~8.20
W:6.30~14.00
V:5.00~6.75
Co:9.50~12.00
Mn:0.20~0.40
Si:0.30~0.70
P:0.03
S:0.03
PMD60粉末冶金高速钢(PM)特点:
1.高的耐磨性;
2.高的抗压强度;
3.良好的淬透性;
4.良好的韧性;
5.良好的热处理稳定性;
6.非常好的回火稳定性。
PMD60适用于切屑成型的多刃刀具、单刃刀具以及对与耐磨性要求高的冷作应用及IC模具。
出厂状态退火至HB340;热处理硬度:HRC 60-68
模具制造方面
高精度模具:在高精度模具制造领域,PMD60高速钢具有广泛的应用。例如在精密塑料模具制造中,对于一些高精度的塑料制品,如光学镜片、微型电子元件等,模具的精度和表面质量直接影响产品的质量。PMD60高速钢的高硬度、良好的尺寸稳定性和低粗糙度,能够保证模具在注塑过程中不变形,生产出尺寸jingque、表面光洁的塑料制品。
长寿命模具:由于PMD60高速钢具有优异的耐磨性和抗腐蚀性,可用于制造长寿命的模具。在汽车零部件的冲压模具制造中,模具需要承受频繁的冲压和摩擦,容易出现磨损和变形。PMD60高速钢制造的冲压模具能够在长时间的使用中保持良好的性能,减少模具的维修和更换次数,提高生产效率和产品质量。
其他应用领域
耐磨部件:可用于制造各种耐磨部件,如轧辊、耐磨衬板等。在钢铁、矿山等行业,轧辊和耐磨衬板需要承受巨大的压力和摩擦力,容易磨损。PMD60高速钢的高硬度和耐磨性使其成为制造这些耐磨部件的理想材料,能够延长部件的使用寿命,降低生产成本。
量具和刀具刃具的校准工具:由于PMD60高速钢具有良好的尺寸稳定性和硬度,也可用于制造量具和刀具刃具的校准工具。在机械加工行业,量具和刀具刃具的精度直接影响加工质量。PMD60高速钢制造的校准工具能够提供高精度的校准基准,保证量具和刀具刃具的精度和可靠性。
特性
高硬度:经过适当的热处理后,PMD60圆棒高速钢的硬度可达HRC68 - 70左右。高硬度使得刀具和模具在使用过程中能够抵抗磨损,保持锋利度和尺寸精度,延长使用寿命。
优异的耐磨性:PMD60高速钢中含有大量的合金元素,如钨、钼、钒、钴等,这些元素形成了大量的硬质相,显著提高了钢的耐磨性。在切削加工和模具使用过程中,能够有效地抵抗金属材料的摩擦和磨损,减少刀具的磨损和模具的变形。
良好的韧性:该高速钢具有较高的韧性,能够在承受较大的冲击力时不发生脆性断裂。在冷作模具和一些需要承受冲击载荷的刀具应用中,高韧性可以保证模具和刀具的安全性和可靠性,防止在使用过程中出现崩刃、断裂等情况。
出色的热稳定性:在高速切削过程中,刀具会因切削热而升温。PMD60高速钢具有出色的热稳定性,即在高温下仍能保持较高的硬度和强度,不易软化和变形。这使得它能够在高速切削条件下正常工作,保证加工精度和表面质量。
优良的可加工性:PMD60高速钢具有较好的可加工性,可以通过锻造、轧制、切削等加工工艺制成各种形状和尺寸的刀具和模具。在加工过程中,它能够满足不同制造工艺的要求,有利于提高生产效率和降低生产成本。
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