PMHS3-3-4高速钢是一种高性能的高速工具钢，以下是它的用途及特性的详细介绍：

　　用途

　　金属加工刀具领域

　　复杂形状刀具：由于其良好的韧性和耐磨性，PMHS3-3-4高速钢非常适合制造具有复杂形状的刀具，如异形铣刀、球头铣刀等。这些刀具在加工复杂曲面和轮廓时能够保持较高的精度和稳定性。例如，在模具制造行业，用于加工具有精细内部结构或复杂外形的模具，能够满足高精度的加工要求。

　　高精度切削刀具：在对加工精度要求极高的领域，如航空航天、精密机械制造等，PMHS3-3-4高速钢被广泛用于制造高精度切削刀具。它能够在高速切削过程中保持刀具的尺寸稳定性和切削刃的锋利度，从而确保加工零件的尺寸精度和表面质量。例如，在航空发动机叶片的加工中，使用PMHS3-3-4高速钢刀具可以实现高精度的切削，满足叶片复杂的气动外形和严格的尺寸公差要求。

　　德国DIN标准PMHS3-3-4高速钢

　　PMHS3-3-4化学成分：

　　C：1.50

　　Si：0.40-0.60

　　Cr：4.00

　　Mn：0.20-0.40

　　Mo：2.50

　　V：4.00

　　Co：0.75

　　W：2.50

　　P：≤0.030

　　PMHS3-3-4钢是钨系高速工具钢,具有较高的硬度,热硬性和高温强度.其热处理范围较宽,热加工及热处理过程中不易氧化脱碳.

　　模具制造领域

　　冷作模具：PMHS3-3-4高速钢具有较高的硬度和良好的耐磨性，适用于制造各种冷作模具，如冲裁模、冷镦模等。在冷作模具的工作过程中，需要承受较大的压力和摩擦力，该高速钢能够有效地抵抗磨损和变形，延长模具的使用寿命。例如，在汽车零部件的冲压生产中，使用PMHS3-3-4高速钢制造的冲裁模可以保证冲压件的尺寸精度和表面质量，同时提高模具的使用寿命，降低生产成本。

　　热作模具：该高速钢还具有较好的热疲劳性能和高温强度，因此也可用于制造一些热作模具，如压铸模、热挤压模等。在热作模具的工作过程中，模具表面会受到高温金属液的冲刷和热应力的作用，PMHS3-3-4高速钢能够在高温下保持良好的性能，减少热疲劳裂纹的产生，提高模具的使用寿命。例如，在铝合金压铸生产中，使用PMHS3-3-4高速钢制造的压铸模能够承受高温金属液的冲刷和压力，保证压铸件的质量和生产效率。

　　特殊加工领域

　　难加工材料加工：对于一些难加工材料，如钛合金、镍基合金、高温合金等，PMHS3-3-4高速钢刀具具有较好的加工性能。这些难加工材料通常具有高强度、高硬度和低导热性等特点，加工难度较大。PMHS3-3-4高速钢刀具的高硬度、高耐磨性和良好的热硬性使其能够在加工这些材料时保持较好的切削性能，减少刀具的磨损和破损。例如，在航空航天领域，大量使用钛合金和镍基合金等难加工材料，PMHS3-3-4高速钢刀具能够满足这些材料的加工需求，提高加工效率和加工质量。

　　特性

　　高硬度和耐磨性

　　碳化物强化：PMHS3-3-4高速钢中含有丰富的碳化物形成元素，如钨、钼、铬、钒等。在淬火和回火过程中，这些元素会形成大量细小、弥散分布的碳化物，这些碳化物具有很高的硬度和耐磨性，从而显著提高了钢的硬度和耐磨性能。

　　耐磨性能优势：与普通高速钢相比，PMHS3-3-4高速钢的耐磨性更高，能够在长时间的切削过程中保持刀具的切削刃锋利度，减少刀具的磨损和更换频率，提高生产效率和加工质量。

　　良好的热硬性

　　高温硬度保持能力：在高速切削过程中，刀具会因切削热而产生高温。PMHS3-3-4高速钢具有良好的热硬性，即在高温下仍能保持较高的硬度和强度。这使得它在高速切削时能够保持稳定的切削性能，不易发生变形和软化，从而保证加工精度和表面质量。

　　合金元素的作用：钢中的合金元素，如钨、钼等，能够提高钢的再结晶温度，延缓奥氏体晶粒的长大，从而使钢在高温下具有良好的热稳定性和热硬性。

　　良好的韧性和抗疲劳性能

　　韧性表现：PMHS3-3-4高速钢在保持高硬度的同时，还具有较好的韧性。在承受冲击载荷时，刀具不易发生断裂和崩刃现象。这是由于钢中合理的合金成分和微观组织设计，使得材料具有良好的韧性和抗冲击性能。

　　抗疲劳性能优势：在长期的循环载荷作用下，PMHS3-3-4高速钢具有良好的抗疲劳性能，不易产生疲劳裂纹和失效。这使得刀具在高速旋转和连续切削过程中能够长时间稳定工作，提高刀具的使用寿命和可靠性。

　　良好的加工性能

　　可磨削性：PMHS3-3-4高速钢具有良好的可磨削性，能够通过磨削工艺获得高精度的加工表面和锋利的切削刃。在刀具制造过程中，可通过磨削工艺对刀具进行精细加工，提高刀具的切削性能和使用寿命。

　　可锻造性：该高速钢具有一定的可锻造性，能够通过锻造工艺将其加工成各种形状和尺寸的毛坯。在锻造过程中，材料的内部组织得到改善，提高了材料的综合性能。