UNS T12015高速钢的用途及特性的详细介绍:
用途
切削加工领域
拉刀:拉刀是一种用于加工高精度内孔、花键孔等复杂形状孔的刀具。UNS T12015高速钢制造的拉刀具有高硬度、高耐磨性和良好的韧性,能够在拉削过程中保持刀刃的锋利度和稳定性,确保加工出的孔具有高精度的尺寸和表面质量。例如在汽车变速器的制造中,对于齿轮箱内的花键孔加工,T12015高速钢拉刀能够满足高精度的要求,保证齿轮的装配精度和传动效率。
齿轮刀具:在齿轮加工中,如滚刀、插齿刀等齿轮刀具需要具备高硬度和高精度。T12015高速钢齿轮刀具能够在高速切削条件下保持良好的切削性能,加工出精度高、表面质量好的齿轮。例如在航空发动机的齿轮制造中,T12015高速钢齿轮刀具可以确保齿轮的齿形精度和表面粗糙度符合严格的设计要求,提高发动机的性能和可靠性。
美国UNS T12015
粉末高速钢标准:ASTM A600
UNS T12015
粉末高速钢为钨系高碳高钒含钻高速钢,具有很高的耐磨性、硬度及抗回火稳定性,并提高了高温硬度和红硬性,耐 用度超过一般高速钢2倍以上。适于加工中高强度钢、冷轧钢、铸造合金钢和低合金超高强度钢等难加工材料,不宜制作高精度复杂刀具。
UNS T12015
化学成分:
碳 C :1.50~1.60
硅 Si:0.15~0.40
锰 Mn:0.15~0.40
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030
铬 Cr:3.75~5.00
钒 V :4.50~5.25
钼 Mo:≤1.00
钨 W :11.75~13.00
钴 Co:4.75~5.25
UNS T12015
主要特性:高碳高钒含钴高速钢,具有很好的耐磨性,硬度高,抗回火稳定性良好,高温硬度和热硬性均较商,因此,工作温度高,工作寿命较其他的高速钢成倍提高。
模具制造领域
塑料模具:在塑料制品的成型过程中,塑料模具需要具备良好的耐磨性、耐腐蚀性和尺寸稳定性。UNS T12015高速钢由于其高硬度和良好的加工性能,可用于制造各种复杂形状的塑料模具。例如在电子设备外壳的注塑成型中,T12015高速钢模具能够保证产品的尺寸精度和表面光洁度,满足电子产品对外观和性能的要求。
橡胶模具:橡胶制品的成型需要模具具有较高的硬度和耐磨性,以抵抗橡胶材料在硫化过程中的压力和摩擦力。T12015高速钢制造的橡胶模具能够满足这些要求,并且可以通过良好的加工性能制造出具有精细结构的模具。例如在轮胎制造中,T12015高速钢模具可以用于制造轮胎的花纹模具,保证轮胎花纹的清晰度和耐磨性。
其他应用领域
耐磨零件:在一些需要耐磨性能的机械零件中,T12015高速钢也得到了广泛应用。例如在纺织机械的罗拉、导纱器等部件中,由于需要与纤维材料长时间摩擦,使用T12015高速钢制造可以提高零件的耐磨性,延长使用寿命,减少设备的维护成本。
精密仪器部件:对于一些精密仪器的关键部件,如精密轴、销钉等,需要具备高硬度、高精度和良好的尺寸稳定性。T12015高速钢可以满足这些要求,保证仪器的性能和精度。例如在光学显微镜的制造中,T12015高速钢制造的精密轴可以确保显微镜的聚焦精度和稳定性。
特性
高硬度:经过适当的热处理后,UNS T12015高速钢的硬度可达HRC65 - 68。高硬度使得刀具和模具在使用过程中能够保持锋利的切削刃和良好的耐磨性能,减少磨损和变形,提高使用寿命和加工质量。例如在加工高硬度的合金钢和不锈钢时,T12015高速钢刀具能够有效地切削材料,保证加工精度和表面质量。
高耐磨性:T12015高速钢中含有丰富的合金元素,如钨、钼、铬、钒等,这些元素形成了坚硬的碳化物相,赋予了钢材良好的耐磨性。在高速切削和长时间使用过程中,刀具和模具表面不易磨损,能够保持较长的使用寿命。例如在高速铣削加工中,T12015高速钢刀具的耐磨性可以减少换刀次数,提高生产效率。
良好的韧性:该高速钢具有较好的韧性,能够承受较大的冲击力而不易断裂。在切削过程中,刀具可能会受到各种复杂的力的作用,如冲击力、弯曲力等。良好的韧性使得刀具能够在这些力的作用下保持稳定的工作状态,减少刀具的崩刃和断裂现象。例如在间断切削和粗加工中,T12015高速钢刀具能够承受较大的冲击力,保证加工的顺利进行。
良好的热稳定性:在高速切削过程中,刀具会因摩擦和切削热而产生高温。T12015高速钢具有良好的热稳定性,能够在高温下保持其硬度和强度,不易发生软化和变形。例如在高速钻削加工中,钻头与工件之间的摩擦会产生大量的热量,T12015高速钢钻头能够在高温下正常工作,保证钻孔质量。
良好的加工性能:T12015高速钢具有良好的可加工性,可以通过锻造、轧制、切削等加工方法制成各种形状和尺寸的工具和模具。在制造过程中,钢材易于加工成型,能够满足不同用户的需求。例如在刀具制造中,可以通过切削加工将钢材加工成各种刀具形状,然后通过热处理提高刀具的性能。
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