一、6Cr4W3Mo2VNb模具钢的特性

　　(一)高硬度与耐磨性

　　高硬度

　　6Cr4W3Mo2VNb模具钢经过适当的热处理后，硬度可达到较高水平，例如其硬度可达到HRC60 - 63。高硬度是由于合金元素在钢中的固溶强化、弥散强化等作用。这些合金元素如Cr、W、Mo等提高了钢的晶格畸变能，阻碍位错运动，从而提高硬度。

　　在模具使用过程中，高硬度使得模具表面能够抵抗工件材料的刮擦和磨损。例如在冷作模具中，当对硬度较高的金属板材进行冲压时，高硬度的模具钢可以保证模具刃口的锋利度，减少刃口的磨损，延长模具的使用寿命。

　　耐磨性

　　除了高硬度带来的耐磨优势外，该模具钢中的合金元素还能形成特殊的碳化物。如VC、NbC等碳化物，它们具有高硬度、高熔点和良好的化学稳定性。这些碳化物弥散分布在钢的基体中，在模具与工件的摩擦过程中，能够有效地抵抗磨损。例如在冷镦模具中，频繁的金属变形过程中，模具钢的耐磨性可以减少模具型腔的磨损，保证冷镦件的尺寸精度。

　　6Cr4W3Mo2VNb钢是一种高韧性的冷作模具钢，其成分接近高速钢(W6Mo5Cr4V2)的基本成分，属于基体钢类型。

　　执行标准：GB/T 9943-1988

　　6Cr4W3Mo2VNb化学成份

　　碳 C ：0.60～0.70

　　硅 Si：≤0.40

　　錳 Mn：≤0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：3.80～4.40

　　铌 Nb：0.20～0.35

　　钒 V ：0.80～1.20

　　钼 Mo：1.80～2.50

　　钨 W ：2.50～3.50

　　(二)高强度与韧性

　　高强度

　　6Cr4W3Mo2VNb模具钢具有较高的强度。其屈服强度和抗拉强度能够满足模具在复杂应力状态下的工作要求。合金元素的加入提高了钢的强度，如W、Mo元素能够细化晶粒，提高钢的强度。

　　在模具工作时，例如在热锻模具中，需要承受巨大的冲击力和压力，这种高强度可以保证模具不会发生塑性变形，确保模具的形状和尺寸精度。

　　韧性

　　尽管硬度和强度较高，但该模具钢仍具有一定的韧性。它的冲击韧性值能够满足模具在受到冲击载荷时的要求。在冷冲模具中，当冲头高速冲击板材时，模具钢的韧性可以防止冲头发生脆性断裂，提高模具的可靠性。

　　(三)热稳定性

　　高温强度

　　在高温环境下，6Cr4W3Mo2VNb模具钢能够保持较高的强度。例如在热作模具工作时，如压铸模具在压铸高温金属液时，模具钢在高温下仍能承受较大的压力，不会因为高温而迅速软化。这是因为合金元素如W、Mo等提高了钢的再结晶温度，使得钢在高温下仍能保持较好的力学性能。

　　抗热疲劳性

　　该模具钢具有良好的抗热疲劳性。在热作模具频繁的加热和冷却循环过程中，模具内部会产生热应力。6Cr4W3Mo2VNb模具钢能够有效地抵抗这种热应力，减少热疲劳裂纹的产生。例如在热锻模具中，经过多次的加热和锻造过程，该模具钢能够保持模具的完整性，延长模具的使用寿命。

　　二、6Cr4W3Mo2VNb模具钢的用途

　　(一)冷作模具

　　冷冲模具

　　由于其高硬度、高强度和良好的韧性，6Cr4W3Mo2VNb模具钢非常适合用于冷冲模具。在制造电子设备外壳冲压模具时，能够jingque地冲裁薄板材料，并且在长时间的使用过程中保持模具的精度，减少维修和更换的频率。

　　冷镦模具

　　在冷镦模具方面，例如制造精密螺栓、螺母等冷镦件的模具，该模具钢能够承受冷镦过程中的高压力和高摩擦力，保证冷镦模具的使用寿命和生产效率。

　　(二)热作模具

　　压铸模具

　　对于压铸模具，6Cr4W3Mo2VNb模具钢的高温强度和抗热疲劳性使其成为理想的材料。在压铸铝合金、锌合金等金属时，压铸模具需要在高温下反复工作，这种模具钢能够适应高温环境，保证压铸过程的顺利进行，并且生产出高质量的压铸产品。

　　热锻模具

　　在热锻模具中，如锻造汽车发动机曲轴等大型锻件的模具，6Cr4W3Mo2VNb模具钢可以在高温下承受巨大的锻造压力，同时抵抗热疲劳，确保热锻模具的可靠性和使用寿命。