6Cr4Mo3Ni2WV模具钢在热锻模具加工的应用实例

　　一、6Cr4Mo3Ni2WV模具钢的特性

　　(一)高强度与高硬度

　　高强度

　　6Cr4Mo3Ni2WV模具钢具有很高的强度。其合金元素的合理配比使得它的晶格结构得到强化，能够承受较大的外力而不发生明显的塑性变形。例如，在承受复杂应力的模具工作环境下，如在冲压过程中受到的拉伸、压缩和剪切应力，它可以有效地抵抗这些应力，保证模具的形状稳定性。

　　高硬度

　　该模具钢的硬度较高，其硬度值可以达到HRC60左右。高硬度使得它在模具与工件的接触过程中，能够抵抗磨损。例如在冷作模具中，当模具与被加工的金属材料频繁接触时，高硬度的模具钢可以减少模具表面的划伤和磨损，从而延长模具的使用寿命。

　　6Cr4Mo3Ni2WV钢标准GB/T 9943-2008

　　6Cr4Mo3Ni2WV新型模具钢

　　6Cr4Mo3Ni2WV化学成分：

　　C：0.55～0.64

　　Cr：3.80～4.30

　　Mo：2.80～3.30

　　W：0.90～1.30

　　V：0.90～1.30

　　Si：≤0.40

　　Mn：≤0.46

　　Ni：1.80～2.20。

　　模具钢的特性 高强度基体钢6Cr4Mo3Ni2WV的代号为CG2，冷热模具兼用钢，该钢具有高的断裂韧性和C型冲击韧性，它的强度性能较好，但该钢退火硬度偏高，锻造塑性较差，退火工艺和锻造工艺要严格按照推荐工艺执行。锻造塑性一般，该钢采用低温回火处理后硬度为60～62HRC，采用高温回火处理后硬度为50～52HRC，因此可用来制作硬度要求不同的冷作、热作模具。从CG2钢奥氏体晶粒度随加热温度升高而长大的状况来看，一般锻造加热温度允许有0～40℃范围的波动。锻制需反复镦拔三次以上。该钢热加工工艺较难掌握，锻造开裂倾向较为严重，在热加工时应给予注意。

　　(二)良好的韧性

　　抗冲击能力

　　尽管硬度较高，但6Cr4Mo3Ni2WV模具钢仍然具有良好的韧性。这意味着它在受到突然的冲击载荷时，不会轻易断裂。在冷冲模具中，当冲头高速冲击板材时，可能会产生冲击力的波动，这种模具钢能够承受这些冲击而不会发生脆性断裂，保证了模具的可靠性。

　　抗疲劳性能

　　它还具有较好的抗疲劳性能。在模具的反复使用过程中，如在多次冲压或压铸操作中，模具会受到周期性的应力作用。6Cr4Mo3Ni2WV模具钢能够抵抗这种疲劳应力，减少因疲劳裂纹的产生而导致的模具失效。

　　(三)热稳定性

　　高温强度

　　在较高温度下，6Cr4Mo3Ni2WV模具钢仍能保持较高的强度。例如在热作模具的工作环境中，如压铸模具在压铸高温金属液时，模具钢能够在高温下保持其结构的稳定性，不会因为高温而迅速软化，从而保证模具在高温条件下的正常工作。

　　抗热疲劳性

　　该模具钢具有良好的抗热疲劳性。在热作模具频繁的加热和冷却循环过程中，它能够抵抗因热胀冷缩引起的应力变化，减少热疲劳裂纹的产生。

　　二、6Cr4Mo3Ni2WV模具钢的用途

　　(一)冷作模具

　　冷冲模具

　　由于其高硬度、高强度和良好的韧性，6Cr4Mo3Ni2WV模具钢非常适合用于冷冲模具。在制造汽车零部件的冷冲压模具，如汽车车身冲压件模具时，它可以jingque地冲裁板材，并且在长时间的使用过程中保持模具的精度，减少维修和更换的频率。

　　冷镦模具

　　在冷镦模具方面，例如制造螺栓、螺母等冷镦件的模具，该模具钢能够承受冷镦过程中的高压力和高摩擦力，保证冷镦模具的使用寿命和生产效率。

　　(二)热作模具

　　压铸模具

　　对于压铸模具，6Cr4Mo3Ni2WV模具钢的高温强度和抗热疲劳性使其成为理想的材料。在压铸铝合金、锌合金等金属时，压铸模具需要在高温下反复工作，这种模具钢能够适应高温环境，保证压铸过程的顺利进行，并且生产出高质量的压铸产品。

　　热锻模具

　　在热锻模具中，如锻造汽车发动机曲轴等大型锻件的模具，6Cr4Mo3Ni2WV模具钢可以在高温下承受巨大的锻造压力，同时抵抗热疲劳，确保热锻模具的可靠性和使用寿命。