一、DH42模具钢的特性

　　(一)优良的韧性

　　原理

　　DH42模具钢中合金元素的配比有助于提高韧性。镍(Ni)元素的存在能够改善钢的基体韧性，使钢在受到外力冲击时，基体能够有效地吸收能量。同时，通过合理的热处理工艺，如jingque控制淬火和回火的温度、时间等参数，可以细化晶粒。细小的晶粒结构使得应力在材料内部能够更均匀地分布，从而防止裂纹的快速扩展。

　　例如，在锻造模具中，锻造过程会产生较大的冲击力，DH42模具钢的优良韧性能够确保模具在承受这种冲击力时不会轻易发生脆性断裂，延长模具的使用寿命。

　　DH42是日本大同牌号的热作模具钢，是应用广的热作模具钢。劳和耐热性。

　　DH42在抗热疲劳开裂性方面具有相当好的效果，可保证模具的质量，提高模具使用寿命，

　　DH42化学成分

　　C碳：0.40

　　Si硅：0.25

　　Mn锰：0.35

　　Cr铬：4.35

　　Mo钼：0.40

　　V钒：2.0

　　S硫：

　　Ni镍：-

　　W钨：4.35

　　Co钴：4.15

　　DH42应用:

　　a)压铸模具，如：模仁，镶块，顶针，套筒

　　b)挤压模具，如：模仁，模垫，衬套

　　c)铝铜镁的热压成型模

　　d)塑料模

　　e)冷冲，切边，热剪，紧缩环以及耐磨部件

　　(二)较好的耐磨性

　　原理

　　该模具钢含有一定量的铬(Cr)等合金元素。铬与钢中的碳(C)形成碳化铬(Cr₇C₃等)，这些碳化物硬度高且弥散分布在钢的基体中。在模具与被加工材料的摩擦过程中，这些硬质点能够抵抗磨损，保护模具基体，减少模具表面材料的损耗。

　　例如，在冲压模具中，当模具对金属板材进行冲压操作时，模具表面与板材之间会产生强烈的摩擦。DH42模具钢中的碳化铬硬质点能够承受这种摩擦，使模具在多次冲压后仍能保持较好的表面精度。

　　(三)良好的加工性

　　原理

　　DH42模具钢的化学成分和组织结构使其在未进行终热处理之前具有合适的硬度范围，便于进行切削加工。它可以使用常规的切削工具，如高速钢刀具或硬质合金刀具进行车削、铣削、钻孔等操作。在进行磨削等精加工时，也能够获得较好的表面光洁度。

　　例如，在模具制造的初始加工阶段，机械加工车间可以利用普通的机床设备对DH42模具钢进行高效的加工，降低加工成本和加工时间。

　　二、DH42模具钢的用途

　　(一)冲压模具

　　薄板冲压模

　　在汽车车身覆盖件、电子设备外壳等薄板冲压生产中，DH42模具钢的韧性和耐磨性能够满足冲压模具的要求。薄板冲压需要模具具有较高的精度和较好的耐用性，DH42模具钢可以在这种工况下正常工作，确保冲压件的质量。

　　小型冲压模

　　对于一些小型冲压件，如小型金属零件的冲压模具，DH42模具钢的综合性能能够保证模具的正常运行。其良好的加工性在模具制造过程中也具有优势，便于制造出形状复杂、精度要求高的小型冲压模具。

　　(二)锻造模具

　　小型锻件锻造模

　　在锻造小型锻件，如小型机械零件的锻造模具中，DH42模具钢的韧性能够承受锻造过程中的冲击力，其耐磨性可以保证模具在多次锻造循环后的正常使用。

　　精密锻件锻造模

　　对于一些精密锻件的锻造模具，DH42模具钢的良好加工性有助于制造出高精度的模具型腔，其韧性和耐磨性能够满足精密锻造过程中对模具的要求，确保精密锻件的成型质量。

　　(三)塑料模具

　　小型塑料模

　　在制造小型塑料制品，如小型电子元件外壳、小型玩具部件等的模具中，DH42模具钢的综合性能能够满足模具的要求。其良好的加工性可以制造出形状复杂的小型塑料模具，而其韧性和耐磨性能够保证模具在使用过程中的稳定性和耐用性。