圆棒DAC10模具钢的性能对比

　　一、DAC10模具钢的特性

　　(一)高温强度好

　　原理

　　DAC10模具钢在高温环境下仍能保持较高的强度。这是因为其合金成分经过精心调配，含有铬(Cr)、钼(Mo)等合金元素。这些元素在高温下能够形成稳定的碳化物，弥散分布在基体中，阻碍位错运动，从而提高材料的高温抗变形能力。

　　举例

　　在压铸模具中，当压铸铝合金时，模具型腔要承受高温液态金属的冲刷和压力。DAC10模具钢能够在600 - 700℃的工作温度下，保持模具型腔的尺寸稳定性，不会因为高温而迅速软化变形，从而保证压铸产品的尺寸精度。

　　日本DAC10模具钢 DAC10是日本日立牌号的热作模具钢，是应用广的热作模具钢。劳和耐热性。

　　DAC10在抗热疲劳开裂性方面具有相当好的效果，可保证模具的质量，提高模具使用寿命，

　　DAC10化学成分

　　C碳:0.39

　　Si硅:1.0

　　Mn锰:0.4

　　S硫:≦0.001

　　P磷:≦0.015

　　Cr铬:5.15

　　V钒:0.8

　　Mo钼:1.4

　　DAC10应用:

　　a)压铸模具，如：模仁，镶块，顶针，套筒

　　b)挤压模具，如：模仁，模垫，衬套

　　c)铝铜镁的热压成型模

　　d)塑料模

　　e)冷冲，切边，热剪，紧缩环以及耐磨部件

　　(二)耐磨性强

　　原理

　　其耐磨性主要得益于高硬度和合适的组织。DAC10模具钢经过适当的热处理后，硬度可以达到较高水平。同时，其组织中的碳化物硬度高，在模具与工件的摩擦过程中，这些硬质点能够抵抗磨损，减少模具表面的材料损耗。

　　举例

　　在塑料模具中，尤其是加工含有玻璃纤维等增强材料的工程塑料时，模具的型芯和型腔表面会受到塑料熔体中增强纤维的强烈摩擦。DAC10模具钢制成的模具，相比普通模具钢，能够在长时间的生产过程中保持表面光洁，减少因磨损而需要的维修和更换次数。

　　(三)韧性较高

　　原理

　　DAC10模具钢中的合金元素配比和微观组织设计有助于提高其韧性。镍(Ni)等元素的加入可以改善钢的基体韧性，同时合理的热处理工艺能够细化晶粒，减少裂纹的萌生和扩展倾向。

　　举例

　　在锻造模具中，锻造过程中模具要承受巨大的冲击力。DAC10模具钢的高韧性使其能够承受这种冲击力而不易发生脆性断裂。例如在锻造大型轴类零件时，DAC10模具钢制成的模具可以在多次锻造冲击下正常工作，而不会突然出现裂纹导致模具报废。

　　二、DAC10模具钢的用途

　　(一)压铸模具

　　铝合金压铸

　　在汽车发动机缸体、缸盖等铝合金压铸部件的生产中广泛应用。由于铝合金压铸温度较高，DAC10模具钢的高温强度和耐磨性能够保证模具在长时间的压铸生产过程中保持良好的性能，生产出尺寸精度高、表面质量好的压铸产品。

　　锌合金压铸

　　对于一些精密锌合金压铸件，如电子设备的外壳等，DAC10模具钢可以确保模具的使用寿命长，并且能够满足产品对外观质量和尺寸精度的严格要求。

　　(二)塑料模具

　　工程塑料注射模

　　当生产聚碳酸酯(PC)、尼龙(PA)等工程塑料的大型注塑件时，如汽车内饰件、电器外壳等，DAC10模具钢能够承受注射过程中的高压和塑料熔体的冲刷，并且由于其良好的耐磨性，能够保证模具型腔的表面质量，使注塑产品表面光滑、无瑕疵。

　　热固性塑料模

　　在生产酚醛树脂、环氧树脂等热固性塑料产品的模具中，DAC10模具钢的高温性能和韧性能够适应热固性塑料的成型工艺特点，保证模具在成型过程中的可靠性和稳定性。

　　(三)锻造模具

　　小型锻件锻造模

　　对于一些小型精密锻件，如小型齿轮、轴类零件的锻造模具，DAC10模具钢的高韧性和耐磨性可以保证模具在锻造过程中准确地成型锻件，并且能够承受多次锻造循环而不损坏。

　　中型锻件锻造模

　　在中型锻件的锻造生产中，如汽车半轴等部件的锻造模具，DAC10模具钢的综合性能能够满足锻造过程中的各种要求，包括承受较大的冲击力、高温下的稳定性等。