上海嘉椋特殊钢有限公司
主营产品: Alumold-400特种材料,HS3-3-1-8高速钢,ALCA5铝料,ALUMEC89铝合金,3.4365,ALCA5,HOKOTOL,Alumold400,ALUMEC89,AlMn1Mg1,AlMn1Mg0.5,AlMg4.5Mn,Alumold600,Alumold500铝合金
AISI M35板材的生产工艺难点与突破

  一、AISI M35高速钢的特性

  美国AISI M35粉末高速钢标准:ASTM A600

  AISI M35粉末高速钢为钴钨钼高速钢,提高了红硬性及高温硬度,改善了耐磨性,有较好的切削性,但强度和冲击韧性较低,易于氧化脱碳,用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具,供切削硬质材料用。

  AISI M35化学成分:

  碳C:0.82~0.95

  硅Si:0.20~0.45

  锰Mn:0.15~0.40

  硫S:≤0.030

  磷P:≤0.030

  铬Cr:3.80~4.50

  钼Mo:4.75~5.25

  钨W:5.50~6.50

  钒V:1.75~2.15

  钴Co:4.60~5.00

  AISI M35主要特性:高钨高钴含钒高速钢,具有很好的耐磨性,硬度高,抗回火稳定性良好,高温硬度和热硬性均较商,因此,工作温度高,工作寿命较其他的高速钢成倍提高。

  (二)机械性能特性

  高硬度与耐磨性

  AISI M35高速钢具有较高的硬度,经过淬火和回火处理后,硬度可达到HRC64 - 66。其高硬度主要源于大量的碳化物形成,特别是钨、钼、钒等元素形成的碳化物。这种高硬度使得它在切削、磨削等加工过程中表现出出色的耐磨性,能够有效抵抗工件材料对刀具的磨损。

  良好的红硬性

  在高温环境下,M35高速钢仍能保持较好的硬度。例如,在600°C左右的高温下,其硬度可维持在HRC55 - 58左右。这一特性使得它适用于高速切削等产生大量热量的加工过程,刀具在高温下不会迅速软化,从而保证了加工精度和效率。

  较好的韧性

  尽管硬度很高,但由于合金元素的合理搭配,如钼、钒等元素对晶粒的细化作用,AISI M35高速钢具有较好的韧性。在承受冲击载荷时,不会轻易发生脆性断裂,能够适应一定程度的振动和冲击。

  (三)热加工和耐腐蚀性特性

  热加工性能

  热加工时需要严格控制工艺参数。由于含有较多的合金元素,其熔点相对较高,热加工温度范围较窄。在锻造过程中,合适的始锻温度和终锻温度非常关键,否则容易出现过热、过烧或锻造裂纹等缺陷。

  耐腐蚀性

  在大气环境下具有一定的耐腐蚀性,主要得益于铬元素形成的氧化膜。但在强腐蚀环境(如强酸、强碱环境)下,其耐腐蚀性相对有限,可能需要进行表面防护处理(如涂层、镀层等)。

  二、AISI M35高速钢的用途

  (一)刀具制造领域

  切削刀具

  广泛应用于制造各种切削刀具,如麻花钻、立铣刀、车刀等。在切削金属材料(如钢材、合金钢等)时,AISI M35高速钢刀具能够保持锋利的切削刃,减少刀具磨损,提高切削效率和加工精度。

  对于加工硬度较高的材料,如淬火钢等,AISI M35高速钢刀具由于其高硬度和高红硬性,能够有效地进行切削加工,而不会迅速磨损。

  锯片制造

  可用于制造锯片,在切割各种金属材料时,锯片的齿部需要具备高硬度、耐磨性和一定的韧性。AISI M35高速钢满足这些要求,能够保证锯片的切割性能和使用寿命。

  (二)模具制造领域

  冷作模具

  在冷作模具制造方面,如冷冲模、冷镦模等,AISI M35高速钢可用于制造模具的关键部件,如冲头、凹模等。其高硬度和耐磨性能够保证模具在冷加工过程中的精度和使用寿命,减少模具的磨损和变形。

  热作模具(部分)

  对于一些工作温度不是特别高的热作模具,如热挤压模的某些部件,AISI M35高速钢也可以应用。它能够在一定的高温下保持较好的机械性能,满足模具的工作要求。


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