AISI M48板材加工制造领域的理想选材

　　一、AISI M48高速钢的特性

　　美国AISI M48

　　粉末高速钢标准:ASTM A600

　　AISI M48

　　粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。

　　AISI M48

　　化学成分：

　　碳C：1.45～1.55

　　硅Si：0.20～0.45

　　锰Mn：0.15～0.40

　　硫S：0.05～0.07

　　磷P：≤0.030

　　铬Cr：3.50～4.00

　　钼Mo：4.75～5.50

　　钨W：9.50～10.50

　　钒V：2.75～3.25

　　钴Co：8.00～10.00

　　AISI M48

　　主要特性：高钨高钴含钒高速钢，具有很好的耐磨性，硬度高，抗回火稳定性良好，高温硬度和热硬性均较商，因此，工作温度高，工作寿命较其他的高速钢成倍提高。

　　(二)机械性能特性

　　高硬度和耐磨性

　　AISI M48高速钢具有极高的硬度，淬火和回火后的硬度可达到HRC63 - 66。其高硬度主要得益于大量的碳化物形成，尤其是钨、钒等元素形成的高硬度碳化物。这种高硬度使得它在切削、磨削等加工过程中表现出优异的耐磨性，能有效抵抗磨损。

　　高红硬性

　　在高温环境下，AISI M48高速钢仍能保持较高的硬度。例如，在600°C左右的高温下，其硬度仍能维持在HRC55 - 58左右。这使得它适用于高速切削等产生大量热量的加工过程，刀具在高温下不会迅速软化，从而保证了加工精度和效率。

　　良好的韧性

　　尽管硬度很高，但由于合金元素的合理搭配，如钼、钒等元素对晶粒的细化作用，AISI M48高速钢具有较好的韧性。在受到冲击载荷时，不会轻易发生脆性断裂，能够承受一定程度的振动和冲击。

　　(三)热加工和耐腐蚀性特性

　　热加工性能

　　热加工时需要严格控制工艺参数。由于含有较多的合金元素，其熔点相对较高，热加工温度范围较窄。在锻造过程中，合适的始锻温度和终锻温度至关重要，否则容易出现过热、过烧或锻造裂纹等缺陷。

　　耐腐蚀性

　　在大气环境下具有一定的耐腐蚀性，主要得益于铬元素形成的氧化膜。但在强腐蚀环境(如强酸、强碱环境)下，其耐腐蚀性相对有限，可能需要进行表面防护处理(如涂层、镀层等)。

　　二、AISI M48高速钢的用途

　　(一)刀具制造领域

　　切削刀具

　　广泛用于制造各种切削刀具，如麻花钻、立铣刀、车刀等。在高速切削金属材料(如钢材、合金钢等)时，AISI M48高速钢刀具能够保持锋利的切削刃，减少刀具磨损，提高切削效率和加工精度。

　　对于加工硬度较高的材料，如淬火钢等，AISI M48高速钢刀具由于其高硬度和高红硬性，能够有效地进行切削加工，而不会迅速磨损。

　　磨削工具(部分)

　　也可用于制造某些磨削工具的基体材料，如砂轮的芯轴等。其高硬度和耐磨性能够保证在磨削过程中，芯轴等部件能够承受较大的压力和摩擦力，并且不易磨损。

　　(二)模具制造领域

　　冷作模具

　　在冷作模具制造方面，如冷冲模、冷镦模等，AISI M48高速钢可用于制造模具的关键部件，如冲头、凹模等。其高硬度和耐磨性能够保证模具在冷加工过程中的精度和使用寿命，减少模具的磨损和变形。

　　热作模具(部分)

　　对于一些工作温度不是特别高的热作模具，如热挤压模的某些部件，AISI M48高速钢也可以应用。它能够在一定的高温下保持较好的机械性能，满足模具的工作要求。