一、AISI M36高速钢的特性

　　美国AISI M36粉末高速钢标准:ASTM A600

　　AISI M36粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。

　　AISI M36化学成分：

　　碳C：0.80～0.90

　　硅Si：0.20～0.40

　　锰Mn：0.15～0.40

　　硫S：≤0.030

　　磷P：≤0.030

　　铬Cr：3.75～4.50

　　钼Mo：4.50～5.50

　　钨W：5.50～6.50

　　钒V：1.75～2.25

　　钴Co：7.75～7.75

　　AISI M36主要特性：高钨高钴含钒高速钢，具有很好的耐磨性，硬度高，抗回火稳定性良好，高温硬度和热硬性均较商，因此，工作温度高，工作寿命较其他的高速钢成倍提高。

　　(二)机械性能特性

　　高硬度和耐磨性

　　AISI M36高速钢具有较高的硬度，其硬度可达到HRC65 - 67左右。这种高硬度主要得益于钼、钨、钒等元素形成的碳化物。在切削或成型加工过程中，高硬度使得AISI M36高速钢能够有效地抵抗磨损。例如，在切削硬度较高的金属材料时，刀具刃口不易被磨损，从而能够保持良好的切削刃形状，延长刀具的使用寿命。在模具成型过程中，如冲压模具，能够承受多次冲压操作而不会因磨损而影响冲压件的尺寸精度。

　　良好的红硬性

　　由于含有钼、钨等元素，AISI M36高速钢具有良好的红硬性。在较高温度下，如500 - 600°C时，它仍然能够保持较高的硬度和强度。这一特性在高速切削加工中非常重要。当刀具在高速切削时，刃口温度会迅速升高，良好的红硬性使刀具能够在高温下维持较好的切削性能，从而可以提高切削速度和加工效率。

　　较好的韧性

　　尽管AISI M36高速钢硬度很高，但由于钒元素对晶粒的细化作用等因素，它也具有较好的韧性。在切削或成型加工中，可能会遇到冲击载荷或者复杂应力情况。例如，在断续切削时，刀具会受到间歇性的冲击力，AISI M36高速钢的韧性能够使其承受这些冲击力而不发生脆性断裂，保证了加工过程的稳定性和可靠性。

　　二、AISI M36高速钢的用途

　　(一)刀具制造领域

　　切削刀具

　　AISI M36高速钢是制造切削刀具的优良材料。在车削刀具方面，它可以用于加工各种金属材料，包括合金钢、不锈钢等。由于其高硬度和良好的红硬性，车刀能够以较高的切削速度进行车削加工，并且能够保持较长时间的刀具寿命。在铣削刀具方面，M36高速钢制成的铣刀可以对各种形状的工件进行铣削加工，无论是平面铣削还是轮廓铣削。在钻削刀具方面，能够有效地钻出高质量的孔，特别是在加工硬度较高的材料时，其高硬度和耐磨性能够保证钻削的精度和效率。

　　拉削刀具

　　在拉削加工中，AISI M36高速钢制成的拉刀具有独特的优势。拉削是一种高精度的加工方法，拉刀需要具备高硬度、良好的耐磨性和一定的韧性。M36高速钢的高硬度和耐磨性能够保证拉刀在拉削过程中有效地去除材料，并且能够保持拉刀的尺寸精度。其较好的韧性能够防止拉刀在拉削过程中发生断裂，尤其是在拉削一些形状复杂、精度要求高的内孔或外形时。

　　(二)模具制造领域

　　冷作模具

　　AISI M36高速钢可用于制造冷作模具，如冷冲压模具和冷挤压模具。在冷冲压模具中，模具需要承受巨大的压力并且要保证冲压件的精度。M36高速钢的高硬度和耐磨性能够满足这些要求，并且由于其较好的韧性，在冲压过程中能够承受一定的冲击载荷而不发生破裂。在冷挤压模具中，同样需要高硬度、耐磨性和韧性来保证模具在挤压过程中的性能，AISI M36高速钢能够有效地将金属材料挤压成型，并且具有较长的使用寿命。

　　热作模具

　　凭借其良好的红硬性和较高的高温强度，AISI M36高速钢也可用于制造一些热作模具。例如，在锻造模具中，当锻造高温金属坯料时，模具需要在高温下保持足够的强度和硬度，以防止变形和磨损。M36高速钢制成的锻造模具能够适应高温锻造环境，保证锻造过程的顺利进行。