HS7-4-2-5高速钢是一种含有特定合金元素比例的高性能工具钢，通常包含钨(W)、钼(Mo)、钴(Co)、铬(Cr)和钒(V)等元素。这种钢材因其优异的硬度、耐磨性、耐高温性和韧性，被广泛应用于各种切削工具和模具的制造。

　　德国HS7-4-2-5粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。

　　执行标准：DIN EN4957-2000

　　HS7-4-2-5化学成分：

　　碳C：1.05～1.15

　　硅Si：≤0.45

　　锰Mn：≤0.40

　　硫S：≤0.030

　　磷P：≤0.030

　　铬Cr：3.80～4.50

　　钼Mo：3.60～4.00

　　钨W：6.60～7.10

　　钒V：1.70～1.90

　　钴Co：4.80～5.20

　　HS7-4-2-5交货硬度:(退火)≤269HB。热处理及淬回火硬度:64HRC

　　特性：高硬度：HS7-4-2-5高速钢经过适当的热处理后，可以获得很高的硬度，这对于保持工具的切削性能至关重要。

　　耐磨性：这种钢材含有高比例的合金元素，如钨、钼、钴和铬，这些元素有助于提高钢材的耐磨性，延长工具的使用寿命。

　　耐高温性：HS7-4-2-5钢材在高温下仍能保持其硬度和强度，适合在高速切削和高温条件下工作。

　　耐冲击性：具有良好的韧性，能够抵抗冲击和振动，减少工具在加工过程中的断裂风险。

　　淬透性：这种高速钢具有良好的淬透性，意味着它能够通过快速冷却(淬火)来硬化，而不会产生过多的变形或开裂。

　　稳定性：HS7-4-2-5钢材在高温下仍能保持其机械性能，具有良好的热稳定性和尺寸稳定性。

　　用途：切削工具：HS7-4-2-5高速钢适用于制造各种切削工具，如钻头、铣刀、车刀、丝锥和拉刀等，这些工具需要在高速切削和高温条件下工作。

　　模具制造：这种高速钢也用于制造塑料模具、压铸模具、冲压模具和其他需要耐磨性和高温稳定性的模具。

　　精密零件加工：在需要高精度和耐久性的精密零件加工中，HS7-4-2-5高速钢可以用于制造关键部件。

　　特殊应用：在某些特殊应用中，如航空航天和军事领域，这种高速钢可以用于制造在极端条件下工作的工具和零件。

　　HS7-4-2-5高速钢的具体合金配方和特性可能因制造商和应用而异，因此在使用前应详细了解其技术规格和性能。正确的热处理和加工工艺对于充分发挥这种高速钢的性能至关重要。