W2Mo9Cr4V2是一种高性能的高速钢材料，它含有钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)和钒(V)等合金元素，这些元素的组合赋予了材料优异的机械性能和热处理特性。以下是W2Mo9Cr4V2高速钢的一些主要特点和应用领域：

　　W2Mo9Cr4V2标准GB/T 9943-2008

　　牌号：W2Mo9Cr4V2高速工具钢

　　W2Mo9Cr4V2粉末高速钢为钨钼系通用型高速钢，易于热处理，较耐磨，热硬度及韧性较高，可磨削优良，密度较小，易于氧化脱碳。可制作钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削及剥削刀具、丝锥、板牙、锯条及各种冷冲模具等。

　　W2Mo9Cr4V2化学成分：

　　碳 C ：0.97～1.05

　　硅 Si：0.20～0.55

　　锰 Mn：0.15～0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：3.50～4.00

　　镍 Ni：≤0.30

　　铜 Cu：≤0.25

　　钒 V ：1.75～2.25

　　钼 Mo：8.20～9.20

　　钨 W ：1.40～2.10

　　W2Mo9Cr4V2高速钢力学性能：

　　交货硬度:(退火)≤255HB。、热处理淬回火硬度:≥65HRC

　　高硬度：W2Mo9Cr4V2高速钢经过适当的热处理后，可以达到很高的硬度，这使得它非常适合用于制造需要高耐磨性的工具和零件。

　　耐磨性：高速钢中的合金元素，尤其是钨和钒，能够形成坚硬的碳化物，提高材料的耐磨性，从而延长工具的使用寿命。

　　热稳定性：W2Mo9Cr4V2高速钢在高温下仍能保持其硬度和强度，这意味着即使在高温切削条件下，它也能保持良好的切削性能。

　　切削性能：由于其高硬度和热稳定性，W2Mo9Cr4V2高速钢非常适合用于制造高速切削工具，如钻头、铣刀、车刀、丝锥等。

　　应用领域：模具制造：W2Mo9Cr4V2高速钢可用于制造塑料模具、压铸模具、冲压模具等，这些模具需要高硬度和耐磨性以承受重复的成型过程。

　　切削工具：在金属加工行业中，W2Mo9Cr4V2高速钢用于制造各种切削工具，以提高加工效率和精度。

　　轴承：由于其高硬度和耐磨性，W2Mo9Cr4V2高速钢也适用于制造轴承和其他耐磨零件。

　　汽车发动机：在汽车制造业中，W2Mo9Cr4V2高速钢可用于制造发动机零件，如气门座、气门导管等，这些零件需要承受高温和磨损。

　　热处理适应性：W2Mo9Cr4V2高速钢可以通过不同的热处理工艺(如退火、正火、淬火和回火)来调整其性能，以满足不同应用的需求。

　　经济性：与其他高性能材料相比，高速钢通常具有更好的成本效益，尤其是在需要高切削速度和耐磨性的应用中。

　　W2Mo9Cr4V2高速钢凭借其高硬度、耐磨性、热稳定性和切削性能，在多个工业领域中都是一个非常受欢迎的选择，能够提供高效且持久的性能。