HS2-10-1-8高速钢是一种多功能的工具钢，它结合了高硬度、耐磨性和良好的耐蚀性，以及优良的加工性能。以下是对HS2-10-1-8高速钢特性的详细说明：

　　德国HS2-10-1-8粉末高速钢为钨钼系通用型高速钢，易于热处理，较耐磨，热硬度及韧性较高，可磨削优良，密度较小，易于氧化脱碳。可制作钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削及剥削刀具、丝锥、板牙、锯条及各种冷冲模具等。

　　执行标准：DIN EN4957-2000

　　HS2-10-1-8化学成分：

　　碳C：1.05～1.15

　　硅Si：≤0.70

　　锰Mn：≤0.40

　　铬Cr：3.50～4.50

　　钨W：1.20～1.90

　　钒V：0.90～1.30

　　钼Mo：9.00～10.00

　　钴Co：7.50～8.50

　　磷P：≤0.03

　　硫S：≤0.03

　　HS2-10-1-8高速钢铣刀适合铣床快速生产使用,可切削钢材硬度45度以下,效率高,优异的干切削性能。

　　HS2-10-1-8高速钢经过PVD涂层的STK硬质合金切削工具。是专门为同硬度加工而设计的。

　　细超微粒钨钢涂层立铣刀适合CNC铣床高速生产使用，可切削钢材硬度65度以下，不锈钢.钛合金.镍合金等难削材料。

　　STK铣刀切削后工作表面为光亮，而且排屑快不粘刀面!

　　物钆辊工具等组织细微，整齐，分布良好。而且组织均匀。所以耐磨性和革性方面比较均衡。特别因为仅是炭含量上的增加或减少，因此不损坏高温特性，可连续且大幅度改变钢材性质。需要革性时低炭素钢种适用，对硬度、耐磨性有要求的情况下适合选用高炭素钢钟。

　　富有热作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好

　　用途切削用：钻头、丝锥、铰刀、圆锯、齿轮刀具、拉刀、刨刀等

　　耐蚀性：耐蚀性：HS2-10-1-8高速钢具有良好的耐蚀性，这意味着它能够抵抗化学腐蚀和氧化，即使在潮湿和腐蚀性环境中也能保持其性能和外观。这种特性使得HS2-10-1-8高速钢特别适合用于制造在恶劣环境下工作的工具和部件，如海洋环境或化学加工行业。

　　加工性：切削和加工：HS2-10-1-8高速钢易于切削和加工，这得益于其合金成分和微观结构。它可以在各种机床上进行高效加工，包括车削、铣削、钻削和磨削等。

　　可焊性：除了易于切削和加工，HS2-10-1-8高速钢还具有较好的可焊性。这意味着它可以使用常规的焊接方法进行连接，这对于制造复杂形状和结构的部件非常有用。

　　HS2-10-1-8高速钢的这些特性使其成为制造各种工具和机械部件的理想选择，尤其是在需要同时考虑耐蚀性和加工性能的应用中。例如，它可以用于制造医疗器械、食品加工设备、化工设备以及海洋工程中的部件。

　　在选择HS2-10-1-8高速钢时，应考虑其性能与成本的平衡，以及具体的加工和使用需求。在使用这种高速钢制造部件时，通常需要进行适当的热处理和表面处理，以达到佳的耐蚀性和机械性能。

　　需要注意的是，HS2-10-1-8高速钢的具体化学成分和性能可能会因生产厂家而异，因此在选择和使用时应参考具体的产品规格和技术资料。