4Cr3Mo3SiV模具钢是一种特殊的高合金模具钢,它含有铬(Cr)、钼(Mo)、硅(Si)和钒(V)等合金元素,这些元素的加入赋予了钢材特定的用途和特性。以下是4Cr3Mo3SiV模具钢的主要特性和应用:
合金工具钢:4Cr3Mo3SiV
标准GB/T1299-1985
4Cr3Mo3SiV热作模具钢,是引进美国的H10钢,有好的淬透性,韧性和高温硬度。
4Cr3Mo3SiV化学成分:
碳 C :0.35~0.45
硅 Si:0.80~1.20
锰 Mn:0.25~0.70
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030
铬 Cr:3.00~3.75
镍 Ni:≤0.25
铜 Cu:≤0.30
钒 V :0.25~0.75
钼 Mo:2.00~3.00
硬度 :退火,≤229HB,压痕直径≥4.0mm
高热稳定性:4Cr3Mo3SiV模具钢具有高热稳定性,这意味着它在高温环境中能够保持其结构和性能的稳定,不易发生软化或变形。
良好的耐磨性:该钢种具有良好的耐磨性,能够承受长时间的使用磨损,延长模具的使用寿命。
优异的抗热疲劳性:4Cr3Mo3SiV模具钢具有优异的抗热疲劳性,能够在反复加热和冷却的循环中保持其性能,不易产生裂纹。
高强度和韧性:该钢种具有高强度和韧性,能够在承受高负荷和冲击时不易变形或断裂。
良好的热处理性能:4Cr3Mo3SiV模具钢具有良好的热处理性能,可以通过适当的热处理工艺来优化其硬度和韧性,以满足不同应用的需求。
4Cr3Mo3SiV模具钢特别适用于制造需要高热稳定性和耐磨性的模具,如压铸模具、热作模具、塑料模具等。在这些应用中,模具需要承受高温、高压力和磨损,因此对材料的热稳定性、耐磨性、强度和韧性有很高的要求。
在选择和使用4Cr3Mo3SiV模具钢时,需要考虑其热处理工艺、加工性能和维护要求,以确保模具能够满足特定应用的需求。通过合理的设计和维护,4Cr3Mo3SiV模具钢可以为高温和高应力要求的模具提供可靠的材料解决方案,从而提高生产效率和产品质量。
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