一、DH62模具钢的特性

　　日本大同JIS G4404标准DH62热作模具钢：高温耐磨耗性。

　　DH62是一种空冷硬化型热作模具钢，淬透性很好，在中温具有较好的热强性、抗 化性、高的韧性的耐磨性，具有良好的耐冷热疲劳性能、加工性、热处理性能和抛光性能。

　　DH62化学成分

　　碳C 0.32-0.40

　　硅Si 0.80-1.20

　　锰 Mn 0.20-0.50

　　铬Cr 4.50-5.50

　　钼Mo 1.00-1.60

　　钒V 0.20-0.50

　　钨W1.00-1.60

　　磷 P 0.03

　　硫 S 0以下

　　DH62特点：具有良好的耐热性，在较高温度时具有较好的强度和硬度，高的耐磨性和韧性，良好的热疲劳性能。优良的综合力学性能和较高的抗回火稳定性。

　　(二)力学性能特性

　　高硬度与耐磨性

　　DH62模具钢经过适当的热处理后，可达到较高的硬度，硬度值通常可达HRC62 - 66。这种高硬度使得它在模具与工件的接触过程中能够有效地抵抗变形和磨损。在冲压模具中，当对金属板材进行成型加工时，高硬度的DH62模具钢能够保持模具的形状稳定，并且在长时间的使用过程中，模具的磨损量较小。在压铸模具中，它也能抵抗液态金属的冲刷和磨损。

　　良好的韧性

　　尽管硬度较高，但DH62模具钢具有良好的韧性。这得益于钼元素细化晶粒等因素的影响。在模具受到意外的冲击时，例如在冲压模具突然受到较大冲击力或者在注塑模具脱模时可能出现的冲击力，DH62模具钢的韧性能够防止模具发生脆性断裂，保证模具的正常使用。

　　优异的红硬性

　　由于含有钨、钼等元素，DH62模具钢具有优异的红硬性。在高温工作环境下，如高速冲压或高温压铸等工况，模具表面温度会迅速升高。此时，DH62模具钢仍能保持较高的硬度和强度。例如，在高速连续冲压金属薄板的过程中，模具刃口温度升高，但DH62模具钢的红硬性能够确保刃口不会过快软化，维持良好的冲压效果。

　　(三)加工性能特性

　　可加工性

　　DH62模具钢具有较好的可加工性。在切削加工方面，虽然其硬度较高，但采用合适的切削刀具(如硬质合金刀具)和加工参数(如适当的切削速度、进给量和切削深度)，可以进行有效的切削加工，并且能够获得较好的加工表面质量。在锻造加工时，它能够在合适的温度范围内进行锻造，通过锻造可以改善其内部组织，提高模具钢的综合性能。

　　二、DH62模具钢的用途

　　(一)冲压模具制造

　　精密冲压模具

　　在精密冲压模具领域，如电子设备零部件的冲压模具，DH62模具钢有着广泛的应用。电子零部件往往对尺寸精度要求极高，DH62模具钢的高硬度和良好的韧性能够保证模具在冲压过程中jingque地成型零部件，并且在多次冲压循环后仍能保持模具的尺寸精度。例如，在手机、电脑等精密电子设备的金属外壳冲压模具中，DH62模具钢是理想的选材。

　　高强度金属冲压模具

　　对于冲压高强度金属材料，如不锈钢、高强度合金钢等的模具，DH62模具钢是一个很好的选择。在冲压这些材料时，模具需要承受较大的压力和摩擦力，DH62模具钢的高硬度、耐磨性和良好的韧性能够满足要求。

　　(二)压铸模具制造

　　高温压铸模具

　　在压铸模具方面，特别是对于高温压铸过程，如铝合金、镁合金等高温压铸模具，DH62模具钢的高硬度、优异的红硬性和较好的韧性使其能够承受高温液态金属的冲刷和压力。在压铸过程中，模具要经受高温、高压的考验，DH62模具钢能够保证压铸模具的使用寿命和成型产品的质量。

　　复杂形状压铸模具

　　对于需要制造复杂形状型腔的压铸模具，DH62模具钢的可加工性发挥了作用。在制造过程中，可以通过锻造和切削加工等手段将DH62模具钢加工成具有复杂形状的模具，同时其良好的力学性能又能保证模具在压铸过程中的正常运行。