一、特性
高强度与高硬度
ASP APZ10是一种粉末冶金高速钢,具有极高的强度和硬度。其硬度通常可以达到65 - 67 HRC(洛氏硬度)。这种高硬度主要得益于其特殊的化学成分和粉末冶金制造工艺。在化学成分方面,含有大量的合金元素如钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)和钒(V)等。这些合金元素在钢中形成了复杂的碳化物,如WC、MoC、Cr₂₃C₆和VC等。这些碳化物硬度极高,弥散分布在钢的基体中,使得ASP APZ10具有很高的硬度和强度。例如,与传统的高速钢相比,它在承受相同的切削力时,变形更小。
法国埃赫曼ASP APZ10粉末高速钢
法国ASP APZ10标准ASP
ASP APZ10化学成分:
碳 C:1.15
铬 Cr:19.00
钼 Mo:2.10
钨 W:-
钴 Co:-
钒 V:0.60
硬度(HB):
软退火:280;
冷轧或拉拔:-
特性与应用:高铬系耐蚀钢。
良好的韧性
尽管ASP APZ10硬度很高,但它仍然具有良好的韧性。这是因为粉末冶金工艺能够使材料内部组织更加均匀,减少了杂质和缺陷的存在。在受到冲击载荷时,例如在刀具突然切入工件时可能产生的冲击力,ASP APZ10能够通过自身的韧性来吸收能量,避免发生脆性断裂。
优异的耐磨性
由于其高硬度和特殊的微观结构,ASP APZ10具有zhuoyue的耐磨性。在切削过程中,刀具与工件之间会产生强烈的摩擦,ASP APZ10刀具能够抵抗这种摩擦磨损。例如,在切削硬度较高的不锈钢材料时,ASP APZ10刀具的磨损速度明显低于普通刀具,从而大大延长了刀具的使用寿命。
良好的红硬性
红硬性是指材料在高温下保持硬度的能力。ASP APZ10在高温下仍然能够保持较高的硬度,例如在600 - 650°C的高温下,其硬度下降幅度较小。这是因为合金元素形成的碳化物在高温下具有较好的稳定性,不会轻易分解,从而保证了钢材在高温环境下的切削性能。
二、用途
切削刀具制造
ASP APZ10主要用于制造各种高性能的切削刀具。在精密机械加工中,如加工航空航天零部件、精密模具等,对刀具的要求极高。ASP APZ10制造的刀具,如铣刀、钻头和车刀等,可以jingque地切削复杂形状的工件。例如,在航空发动机叶片的加工中,ASP APZ10铣刀能够在高速切削条件下,保持刃口的锋利度和尺寸精度,确保叶片的加工质量。
模具加工与制造
在模具行业中,ASP APZ10也有广泛的应用。对于一些高硬度、高精度要求的模具,如注塑模具、压铸模具等,ASP APZ10可用于制造模具的关键部件,如型芯、型腔等。在注塑模具中,当生产大量的塑料制品时,ASP APZ10制造的型芯和型腔能够抵抗塑料熔体的冲刷和磨损,保证模具的长期稳定运行,提高生产效率和产品质量。
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