一、特性

　　高强度与高硬度

　　ASP APZ10是一种粉末冶金高速钢，具有极高的强度和硬度。其硬度通常可以达到65 - 67 HRC(洛氏硬度)。这种高硬度主要得益于其特殊的化学成分和粉末冶金制造工艺。在化学成分方面，含有大量的合金元素如钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)和钒(V)等。这些合金元素在钢中形成了复杂的碳化物，如WC、MoC、Cr₂₃C₆和VC等。这些碳化物硬度极高，弥散分布在钢的基体中，使得ASP APZ10具有很高的硬度和强度。例如，与传统的高速钢相比，它在承受相同的切削力时，变形更小。

　　法国埃赫曼ASP APZ10粉末高速钢

　　法国ASP APZ10标准ASP

　　ASP APZ10化学成分:

　　碳 C：1.15

　　铬 Cr：19.00

　　钼 Mo:2.10

　　钨 W：-

　　钴 Co：-

　　钒 V：0.60

　　硬度(HB)：

　　软退火：280;

　　冷轧或拉拔：-

　　特性与应用：高铬系耐蚀钢。

　　良好的韧性

　　尽管ASP APZ10硬度很高，但它仍然具有良好的韧性。这是因为粉末冶金工艺能够使材料内部组织更加均匀，减少了杂质和缺陷的存在。在受到冲击载荷时，例如在刀具突然切入工件时可能产生的冲击力，ASP APZ10能够通过自身的韧性来吸收能量，避免发生脆性断裂。

　　优异的耐磨性

　　由于其高硬度和特殊的微观结构，ASP APZ10具有zhuoyue的耐磨性。在切削过程中，刀具与工件之间会产生强烈的摩擦，ASP APZ10刀具能够抵抗这种摩擦磨损。例如，在切削硬度较高的不锈钢材料时，ASP APZ10刀具的磨损速度明显低于普通刀具，从而大大延长了刀具的使用寿命。

　　良好的红硬性

　　红硬性是指材料在高温下保持硬度的能力。ASP APZ10在高温下仍然能够保持较高的硬度，例如在600 - 650°C的高温下，其硬度下降幅度较小。这是因为合金元素形成的碳化物在高温下具有较好的稳定性，不会轻易分解，从而保证了钢材在高温环境下的切削性能。

　　二、用途

　　切削刀具制造

　　ASP APZ10主要用于制造各种高性能的切削刀具。在精密机械加工中，如加工航空航天零部件、精密模具等，对刀具的要求极高。ASP APZ10制造的刀具，如铣刀、钻头和车刀等，可以jingque地切削复杂形状的工件。例如，在航空发动机叶片的加工中，ASP APZ10铣刀能够在高速切削条件下，保持刃口的锋利度和尺寸精度，确保叶片的加工质量。

　　模具加工与制造

　　在模具行业中，ASP APZ10也有广泛的应用。对于一些高硬度、高精度要求的模具，如注塑模具、压铸模具等，ASP APZ10可用于制造模具的关键部件，如型芯、型腔等。在注塑模具中，当生产大量的塑料制品时，ASP APZ10制造的型芯和型腔能够抵抗塑料熔体的冲刷和磨损，保证模具的长期稳定运行，提高生产效率和产品质量。