ASTM M36高速钢的用途及特性介绍：

　　一、特性

　　高硬度

　　在高温环境下仍能保持较高的硬度。其淬火回火后的硬度可达67 - 69HRC，这得益于合金元素的合理配比。例如，其中的钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)等元素形成了复杂的碳化物，这些碳化物在高温下具有较高的稳定性，弥散分布在基体中，阻止位错运动，从而提高了钢的硬度。

　　美国ASTM M36粉末高速钢标准:ASTM A600

　　ASTM M36粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。

　　ASTM M36化学成分：

　　碳C：0.80～0.90

　　硅Si：0.20～0.40

　　锰Mn：0.15～0.40

　　硫S：≤0.030

　　磷P：≤0.030

　　铬Cr：3.75～4.50

　　钼Mo：4.50～5.50

　　钨W：5.50～6.50

　　钒V：1.75～2.25

　　钴Co：7.75～7.75

　　ASTM M36主要特性：高钨高钴含钒高速钢，具有很好的耐磨性，硬度高，抗回火稳定性良好，高温硬度和热硬性均较商，因此，工作温度高，工作寿命较其他的高速钢成倍提高。

　　高耐磨性

　　ASTM M36高速钢具有出色的耐磨性。由于其高硬度和细小均匀的碳化物结构，在与其他物体摩擦时，能够抵抗磨损。在切割工具应用中，当高速钢刀具与被加工材料(如金属、木材等)接触时，其耐磨的表面能够长时间保持锋利的刃口，减少刀具的磨损，延长使用寿命。

　　高热硬性

　　热硬性是指钢在高温下保持高硬度的能力。M36高速钢在600 - 650°C的高温下仍能保持较高的硬度和切削性能。这是因为合金元素提高了钢的再结晶温度，并且在高温下碳化物不易分解，保证了钢在切削等高温作业过程中的稳定性。

　　良好的韧性

　　尽管具有高硬度和耐磨性，但M36高速钢也具备一定的韧性。其韧性使得刀具在承受切削力、冲击力等外力作用时，不容易发生脆断。这是通过合理的热处理工艺和合金元素的协同作用实现的，例如，适当的回火处理可以消除淬火应力，提高钢的韧性。

　　二、用途

　　切削工具

　　金属切削刀具

　　可用于制造各种金属切削刀具，如麻花钻、铰刀、丝锥等。在钻削金属材料时，M36高速钢制成的麻花钻能够以较高的转速和进给量进行加工。例如在加工中碳钢或合金钢的机械零件时，其高硬度和耐磨性可以保证钻头在长时间切削过程中保持刃口的锋利，减少换刀次数，提高加工效率。

　　木工刀具

　　在木工行业中，用于制造木工铣刀、锯片等刀具。由于木材中含有纤维等成分，对刀具的耐磨性有一定要求。M36高速钢制成的木工刀具能够有效地切割木材，并且在长时间使用后仍能保持较好的切割性能，保证切割面的光滑度。

　　模具制造

　　冷作模具

　　适用于制造一些冷作模具，如冲裁模、冷镦模等。在冷冲压加工过程中，模具需要承受较大的压力和摩擦力。M36高速钢的高硬度和良好的耐磨性可以保证模具在多次冲压操作后，模具型腔的尺寸精度和表面质量仍然能够满足生产要求，提高模具的使用寿命，降低生产成本。

　　部分热作模具

　　对于一些工作温度不是特别高的热作模具，M36高速钢也可应用。例如在压铸一些熔点较低的有色金属(如锌合金)时，M36高速钢可以凭借其热硬性和耐磨性，承受压铸过程中的高温和金属液的冲刷，保证模具的正常使用。