特性

　　超高强度

　　BOHLER S790具有极高的强度性能。其屈服强度可高达1500 - 1800MPa，抗拉强度能达到1800 - 2100MPa。这种超高强度是通过特殊的合金成分设计和先进的热处理工艺实现的。合金元素的jingque配比，如铬(Cr)、钼(Mo)、钒(V)等元素的合理添加，有助于形成高强度的微观结构，使材料在承受巨大外力时仍能保持结构完整性。

　　奥地利百禄BOHLER S790粉末冶金高速钢

　　BOHLER S790粉末冶金工艺生产的高速钢，具有良好的热硬度、耐压强度与耐磨性。同时采用了PM技术，具有出色的刚性与可加工性，包括好机械加工性。良好的磨削性。

　　BOHLER S790化学成分：

　　C：1.29

　　Si：0.60

　　Mn：0.30

　　Cr：4.20

　　Mo：5.00

　　V：3.00

　　W：6.30

　　良好的韧性

　　尽管强度非常高，但BOHLER S790依然保持着较好的韧性。在低温和复杂应力条件下，能够有效地抵抗裂纹的产生和扩展。这得益于其均匀细化的晶粒结构，这种结构是通过优化的加工和热处理工艺形成的。细小的晶粒可以改变裂纹扩展路径，吸收更多的能量，从而避免材料发生脆性断裂。

　　优异的耐磨性

　　该材料具有出色的耐磨性能。在高磨损环境下，如金属加工中的刀具、模具等应用场景，其耐磨性表现zhuoyue。这是因为合金中含有形成硬质相的元素，这些硬质相(如碳化物)弥散分布在基体中，显著提高了材料的硬度和耐磨能力，有效减少了摩擦过程中的材料损失。

　　较好的热稳定性

　　BOHLER S790在较高温度下仍能保持其性能。在一定的高温范围内，其强度、韧性和硬度等性能指标不会发生急剧下降。这一特性使得它在一些涉及高温加工或使用环境的应用中具有优势，例如在热作模具或高温结构部件中的应用。

　　耐腐蚀性

　　它具有一定的耐腐蚀性，在特定的腐蚀环境下，如弱酸性或弱碱性介质中，能够通过表面形成的钝化膜来保护自身免受腐蚀。合金中的铬元素有助于提高材料的耐蚀性，使其在一些需要兼顾强度和耐腐蚀性的应用场景中具有一定的适用性。

　　用途

　　金属加工行业

　　刀具制造：用于制造各种高性能的金属切削刀具，如铣刀、钻头、丝锥等。在高速切削加工过程中，刀具需要承受巨大的切削力、高温和磨损。BOHLER S790的超高强度和优异的耐磨性能够保证刀具在长时间、高强度的切削作业中保持锋利的切削刃，减少刀具的磨损和破损，提高加工精度和效率。

　　模具制作：在冷作模具方面，如冷冲压模具、冷镦模具等，该材料的高强度、高韧性和耐磨性能够满足模具在冷加工过程中承受的高压力、高冲击和频繁摩擦的要求。在热作模具中，如压铸模具、热挤压模具等，其较好的热稳定性和耐腐蚀性使其能够适应高温、高压和腐蚀性介质(如压铸过程中的熔融金属)的工作环境，延长模具的使用寿命。

　　航空航天领域

　　在航空航天结构部件的制造中，如飞机的起落架、发动机的关键部件等。起落架需要承受飞机的巨大重量以及着陆时的强烈冲击，发动机部件则要在高温、高压和高应力的环境下工作。BOHLER S790的超高强度、良好的韧性和热稳定性能够满足这些严苛的要求，确保航空航天设备的安全可靠运行。

　　汽车制造工业

　　在汽车发动机的高性能部件制造中，如高性能发动机的曲轴、连杆等。这些部件在发动机运转过程中需要承受极高的爆发压力和往复惯性力，BOHLER S790的超高强度能够保证部件在这种恶劣条件下的可靠性。同时，其良好的韧性有助于防止部件在复杂应力环境下发生断裂，提高汽车发动机的性能和耐久性。

　　高端精密机械制造

　　在制造高端精密机械的关键部件时，如精密机床的主轴、刀具夹紧装置等。主轴需要在高速旋转下保持高精度和稳定性，刀具夹紧装置要承受切削力的作用。BOHLER S790的超高强度、良好的韧性和耐磨性能够满足这些部件的特殊要求，确保精密机械的高性能运行。