特性

　　高硬度与耐磨性

　　Bohler S200通常是一种高性能的工具钢，具有高硬度的特性。其硬度的形成主要归因于特殊的化学成分和热处理工艺。它含有多种合金元素，这些元素在热处理过程中形成细小而弥散分布的碳化物，如碳化钨(WC)、碳化钒(VC)等。这些碳化物极大地提高了材料的硬度，使得S200的硬度值可达到很高水平，例如在淬火和回火后硬度可高达60 - 65HRC。这种高硬度赋予了S200出色的耐磨性，在与其他材料接触并发生相对运动时，如在刀具切削过程中，能够有效抵抗磨损，保持刃口的锋利度，从而延长工具的使用寿命。

　　奥地利百禄BOHLER S200粉末冶金高速钢

　　BOHLER S200性能特点：高速钨钢在恶劣工作环境中仍然一如继往地保持出色性能。该系列产品具有热硬度高、耐磨性强的特点。

　　BOHLER S200化学成分：

　　C：0.75

　　Si：0.25

　　Mn：0.30

　　Cr：4.10

　　V：1.10

　　W：18.00

　　良好的红硬性

　　在高温环境下，S200仍能保持较高的硬度和切削性能，这就是所谓的红硬性。在高速切削或加工高硬度材料时，刀具与工件之间会产生大量的热，导致刀具温度升高。S200由于其合金元素(如钨、钼、钴等)的合理搭配，在高温(例如500 - 600°C)下不会迅速软化，依然能够维持良好的硬度和切削能力，从而可以进行高效的切削加工。

　　良好的韧性

　　尽管S200硬度很高，但它也具备一定的韧性。这是因为其内部组织结构经过优化，合金元素在基体中的分布较为合理。在保证高硬度和耐磨性的同时，S200能够承受一定的冲击载荷而不至于发生脆性断裂。这种韧性对于在复杂应力条件下工作的刀具或工具部件非常重要，例如在间断切削或加工有硬质点的材料时，刀具需要具备一定的韧性来抵抗瞬间的冲击力。

　　淬透性好

　　S200具有良好的淬透性。在淬火过程中，能够确保整个工件截面获得均匀一致的马氏体组织。这使得工件在热处理后，无论是表面还是心部都能达到较高的硬度和强度，从而提高了整个工件的性能均匀性。对于制造尺寸较大、形状复杂的刀具或工具部件具有重要意义，因为这可以保证整个部件的性能稳定，避免出现表面硬度高而心部硬度低等不均匀现象。

　　用途

　　刀具制造

　　切削刀具

　　广泛应用于制造各种切削刀具，如铣刀、车刀、钻头等。在加工高硬度材料(如合金钢、不锈钢、钛合金等)时，S200制造的刀具凭借其高硬度、高耐磨性、良好的红硬性和韧性，能够有效地进行切削加工，确保加工精度和良好的表面质量。例如，在航空航天制造领域，加工钛合金零件时，S200刀具可以克服钛合金加工硬化严重、导热性差等难点，实现高效切削。

　　精密刀具

　　也适合用于制造精密刀具，如铰刀、拉刀等。这些刀具需要高精度和高耐磨性，S200的特性能够满足这些要求。在制造精密孔加工用的铰刀时，S200可以保证铰刀的刃口锋利度和耐磨性，从而提高孔的加工精度和表面粗糙度。

　　模具制造

　　在模具制造领域，用于制造一些需要高硬度和耐磨性的模具部件，如冲模的冲头、凹模等。由于S200的高硬度和耐磨性，能够提高模具在冲压过程中的使用寿命，减少模具的磨损和变形，从而降低生产成本，提高生产效率。同时，其良好的韧性也有助于模具在承受冲压过程中的冲击力时保持结构完整性。