一、HS6 - 5 - 2高速钢的特性

　　德国HS6-5-2粉末高速钢为钨钼系通用型高速钢，易于热处理，较耐磨，热硬度及韧性较高，可磨削优良，密度较小，易于氧化脱碳。可制作钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削及剥削刀具、丝锥、板牙、锯条及各种冷冲模具等。

　　标准DIN EN4957-2000

　　HS6-5-2化学成分：

　　碳 C ：0.80～0.88

　　硅 Si：≤0.45

　　锰 Mn：≤0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：3.80～4.50

　　钒 V ：1.70～2.10

　　钼 Mo：4.70～5.20

　　钨 W ：5.90～6.70

　　HS6-5-2出厂硬度：HB262

　　(二)力学性能特性

　　高硬度

　　HS6 - 5 - 2高速钢经过合适的热处理后，可达到较高的硬度，硬度值通常在HRC63 - 66之间。这种高硬度使得它在金属加工操作(如切削、冲压等)中能够有效地抵抗变形，保证加工精度。例如，在对硬度较高的合金钢进行切削加工时，HS6 - 5 - 2高速钢刀具能够顺利切入材料并进行jingque的切削操作。

　　良好的耐磨性

　　由于含有多种能形成高硬度碳化物的合金元素，HS6 - 5 - 2高速钢具有良好的耐磨性。无论是作为切削刀具还是模具，在长时间的使用过程中都能保持较好的尺寸精度和表面质量。例如，在冲压高强度金属板材的模具中，HS6 - 5 - 2高速钢的耐磨性可以减少模具的磨损，延长模具的使用寿命，从而降低生产成本。

　　较好的红硬性

　　HS6 - 5 - 2高速钢具有较好的红硬性。在高温环境下，例如在高速切削时刀具温度升高到500 - 600°C时，它仍然能够保持一定的硬度，从而可以继续进行有效的切削操作。这一特性使得它在高速切削加工中表现较为出色。

　　二、HS6 - 5 - 2高速钢的用途

　　(一)切削刀具

　　铣刀

　　在金属加工中的铣削工序中广泛应用。在机械制造、航空航天等行业，对各种金属材料进行铣削加工时，HS6 - 5 - 2高速钢铣刀凭借其高硬度、良好的耐磨性和较好的红硬性，能够有效地去除材料，并且保证加工精度和表面质量。

　　钻头

　　适用于钻削各种金属材料。在建筑、汽车制造等行业中，当需要在普通碳钢、合金钢或不锈钢上钻孔时，HS6 - 5 - 2高速钢钻头能够顺利钻入材料，并且由于其耐磨性好，钻头的使用寿命较长。

　　车刀

　　在车削加工中，HS6 - 5 - 2高速钢车刀可用于加工各种金属工件。无论是对普通碳钢还是对高硬度的特种钢进行车削，它都能提供良好的切削性能。例如，在机床制造中的轴类零件加工中，HS6 - 5 - 2高速钢车刀能够高效、jingque地完成车削任务。

　　(二)模具

　　冲压模具

　　对于冲压各种强度的金属板材或形状较为简单的零件冲压模具，HS6 - 5 - 2高速钢是一种合适的材料。在电器制造、家具制造等行业中，它的高硬度和耐磨性可以保证冲压模具的寿命和冲压件的质量。

　　拉深模具

　　在拉深工艺中，如将金属板材拉深成杯状或盒状零件的模具。HS6 - 5 - 2高速钢能够抵抗拉深过程中的磨损和变形，保证拉深模具的可靠性和稳定性。例如，在生产金属容器的拉深模具中，HS6 - 5 - 2高速钢可以有效地提高模具的使用寿命。