一、S6 - 7 - 6 - 10高速钢的特性

　　(一)高硬度

　　合金元素的贡献

　　S6 - 7 - 6 - 10高速钢含有大量的合金元素，如钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)和钒(V)等。其中，钨和钼是提高硬度的重要元素，它们在钢中形成复杂的碳化物，如WC、MoC等。这些碳化物硬度极高，弥散分布在钢的基体中，显著提高了高速钢的硬度。

　　例如，在对硬度较高的金属材料进行切削加工时，S6 - 7 - 6 - 10高速钢刀具的刃口能够保持良好的形状，不易被磨损，这得益于其高硬度的特性。

　　热处理对硬度的影响

　　经过适当的热处理工艺，如淬火和回火处理，S6 - 7 - 6 - 10高速钢的硬度可以进一步提升。淬火过程中，钢的组织结构发生转变，形成马氏体组织，从而提高硬度。回火处理则可以调整组织应力，进一步优化硬度和韧性的平衡。

　　德国S6-7-6-10粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。

　　执行标准：DIN EN4957-2000

　　S6-7-6-10化学成分：

　　碳C：2.10～2.33

　　硅Si：0.30～0.70

　　锰Mn：0.20～0.40

　　硫S：≤0.030

　　磷P：≤0.030

　　铬Cr：3.80～4.50

　　钼Mo：6.00～8.20

　　钨W：6.30～14.00

　　钒V：5.00～6.75

　　钴Co：9.50～12.00

　　S6-7-6-10交货硬度:(退火)≤269HB。热处理及淬回火硬度:64HRC

　　(二)优异的耐磨性

　　碳化物的作用

　　由于钢中存在大量弥散分布的高硬度碳化物，这些碳化物在刀具与被加工材料的摩擦过程中，能够承受较大的摩擦力，从而保护钢的基体不被快速磨损。

　　在如铣削、车削等切削加工过程中，S6 - 7 - 6 - 10高速钢制成的刀具相比普通钢材制成的刀具，其耐磨性表现更为突出。例如，在铣削硬度较高的合金钢工件时，S6 - 7 - 6 - 10高速钢铣刀的刃口磨损速度明显慢于普通铣刀。

　　硬度与耐磨性的关联

　　高硬度是S6 - 7 - 6 - 10高速钢具有优异耐磨性的基础。硬度越高，材料抵抗磨损的能力就越强。在模具应用中，如冷作模具，当模具对金属板材进行冲压或挤压时，高速钢模具表面的高硬度能够减少与板材之间的磨损，延长模具的使用寿命。

　　(三)良好的红硬性

　　合金元素的影响

　　钨、钼、钒等合金元素在S6 - 7 - 6 - 10高速钢中对红硬性有着重要的影响。这些元素在高温下能够阻止晶粒长大，并且它们形成的碳化物在高温下也不易分解。

　　例如，在高速切削加工过程中，刀具与工件之间的摩擦会产生大量的热，使刀具温度升高。S6 - 7 - 6 - 10高速钢由于具有良好的红硬性，在温度升高到一定程度(如500 - 600°C)时，仍能保持较高的硬度，从而保证切削的精度和效率。

　　(四)较好的韧性

　　合金配比与韧性的关系

　　铬(Cr)元素在S6 - 7 - 6 - 10高速钢中除了有助于提高硬度和耐磨性外，还对韧性有一定的改善作用。它可以细化晶粒，减少晶界缺陷，从而提高钢的韧性。此外，经过合理的热处理工艺，如多次回火，可以消除内部应力，进一步提高高速钢的韧性。

　　在一些复杂形状的刀具制造中，如麻花钻，需要刀具材料具有一定的韧性来防止在使用过程中发生折断。S6 - 7 - 6 - 10高速钢的韧性能够满足这种要求，保证刀具在钻孔等操作中的可靠性。

　　二、S6 - 7 - 6 - 10高速钢的用途

　　(一)切削刀具

　　车刀

　　在机械加工中，车削是一种常见的加工方式。S6 - 7 - 6 - 10高速钢制成的车刀可以用于车削各种金属材料，包括硬度较高的合金钢、不锈钢等。由于其高硬度、耐磨性和红硬性，车刀能够在高速切削的情况下保持良好的切削性能，提高加工效率和加工精度。

　　铣刀

　　铣削加工需要刀具能够承受较大的切削力并且保持刃口的锋利。S6 - 7 - 6 - 10高速钢制作的铣刀适用于铣削各种形状的工件，无论是平面铣削还是轮廓铣削。在铣削硬度较高的工件时，其高硬度和耐磨性能够保证铣刀的使用寿命，减少刀具的更换频率。

　　钻头

　　钻孔操作要求钻头具有高硬度、良好的韧性和耐磨性。S6 - 7 - 6 - 10高速钢制成的钻头能够在钻削不同材料的工件时，如金属板材、轴类零件等，保持钻头的稳定性和刃口的锋利度，防止钻头折断并且提高钻孔的质量。

　　(二)模具制造

　　冷作模具

　　在冷冲压、冷挤压等冷作模具应用中，S6 - 7 - 6 - 10高速钢的高硬度和耐磨性使其成为理想的材料。例如，在冷冲压模具中，用于冲压薄板金属材料时，高速钢模具能够保持模具的精度，并且由于其良好的韧性，在冲压过程中能够承受一定的冲击载荷而不易损坏。

　　热作模具

　　尽管S6 - 7 - 6 - 10高速钢主要应用于冷作模具，但在一些热作模具中也有应用。在热作模具中，其红硬性和耐磨性可以在一定程度上满足模具在高温环境下的使用要求，例如在热挤压模具中，当加工一些对模具磨损较大的金属材料时，这种高速钢可以提高模具的使用寿命。