一、S10 - 5 - 3 - 9高速钢的特性

　　超高硬度

　　S10 - 5 - 3 - 9高速钢经过恰当的热处理后，可达到超高的硬度。其硬度通常能达到HRC66 - 69的范围。这种超高硬度使得它在面对硬度极高的材料时，仍能保持有效的切削能力。例如，在切削硬度类似于硬质合金的超硬材料时，S10 - 5 - 3 - 9高速钢的切削刃能够切入材料，而普通高速钢则难以做到。

　　优异的红硬性

　　该高速钢具有优异的红硬性。在高温环境下，如在高速切削过程中，当温度升高到600 - 700°C甚至更高时，它依然能够维持较高的硬度。这得益于其特殊的合金成分，其中高含量的合金元素(如钨、钼、钒等)形成了稳定的碳化物结构，在高温下不易分解，从而保证了刀具在高温切削时不会迅速软化，确保了切削的稳定性和持续性。

　　德国S10-5-3-9粉末高速钢为钨系高碳高钒含钻高速钢,具有很高的耐磨性、硬度及抗回火稳定性，并提高了高温硬度和红硬性，耐 用度超过一般高速钢2倍以上。适于加工中高强度钢、冷轧钢、铸造合金钢和低合金超高强度钢等难加工材料，不宜制作高精度复杂刀具。

　　标准DIN EN4957-1999

　　S10-5-3-9化学成分：

　　C：1.30～1.45

　　Mn：≤0.40

　　Si：≤0.45

　　S：≤0.030

　　P：≤0.030

　　Cr：5.0

　　Mo：2.0

　　V：5.0

　　W：10.50

　　Co：8.0

　　S10-5-3-9主要特性：高碳高钒含钴高速钢，具有很好的耐磨性，硬度高，抗回火稳定性良好，高温硬度和热硬性均较商，因此，工作温度高，工作寿命较其他的高速钢成倍提高

　　S10-5-3-9应用举例：适用于加工难加工材料，如高强度钢、中强度钢、冷轧钢、铸造合金钢等，适于制作车刀、铣刀、齿轮刀具、成形刀具、螺纹加工刀具及冷作模具，但不适于制造高精度的复杂刀具。

　　极强的耐磨性

　　由于其超高硬度和特殊的微观结构，S10 - 5 - 3 - 9高速钢表现出极强的耐磨性。在切削加工中，刀具与工件之间存在强烈的摩擦，而这种高速钢能够很好地抵抗磨损。例如，在连续切削高硬度、高耐磨的工件(如陶瓷增强金属基复合材料)时，S10 - 5 - 3 - 9高速钢刀具的磨损量极小，大大延长了刀具的使用寿命。

　　良好的韧性

　　尽管硬度极高，但S10 - 5 - 3 - 9高速钢仍具备良好的韧性。在切削过程中，尤其是在面临切削力的突然变化(如铣削加工中的断续切削)或者在切削不均匀材料时，它能够吸收一定的能量，避免刀具发生脆性断裂。这一特性使得它在复杂的切削工况下也能稳定工作，提高了刀具的可靠性。

　　二、S10 - 5 - 3 - 9高速钢的用途

　　切削刀具制造

　　制造超硬材料加工刀具：用于制造专门加工超硬材料的刀具，如切削硬质合金、陶瓷等超硬材料的刀具。在加工硬质合金刀具时，S10 - 5 - 3 - 9高速钢刀具能够凭借其超高硬度和良好的韧性，有效地去除硬质合金材料，并且保持刀具的切削刃形状。对于陶瓷材料的加工，由于陶瓷的高硬度和脆性，普通刀具难以进行有效加工，而S10 - 5 - 3 - 9高速钢刀具则可以较好地应对，提高陶瓷加工的精度和效率。

　　高端铣削刀具制造：在铣削加工中，特别是对高硬度、高强度的金属材料(如镍基超合金、钛合金等)进行铣削时，S10 - 5 - 3 - 9高速钢铣刀能够发挥其超高硬度、优异的红硬性和良好的韧性的优势。例如，在航空航天发动机部件的制造中，对镍基超合金零件进行复杂形状的铣削加工时，S10 - 5 - 3 - 9高速钢铣刀可以满足高精度、高效率的加工要求。

　　精密车削刀具制造：在车削加工中，对于车削超硬、超高强度的工件(如淬火后的高合金钢轴类零件)，S10 - 5 - 3 - 9高速钢车刀能够提供jingque的切削。其超高硬度和红硬性确保了在车削过程中能够保持良好的切削性能，而良好的韧性则能应对车削过程中可能出现的切削力变化，保证车削的质量和车刀的使用寿命。

　　模具加工

　　在精密模具制造领域，无论是注塑模具、压铸模具还是冲压模具的加工，S10 - 5 - 3 - 9高速钢刀具都有着重要的应用。在注塑模具的型腔加工中，需要刀具具有超高硬度和良好的耐磨性来切削出复杂的形状，S10 - 5 - 3 - 9高速钢刀具能够满足这一要求，确保型腔的精度和表面质量。在压铸模具和冲压模具的加工中，由于模具材料通常具有较高的硬度，S10 - 5 - 3 - 9高速钢刀具凭借其超高硬度、红硬性和韧性能够有效地对模具进行加工，提高模具的制造质量和效率。