一、SS2726高速钢的特性

　　(一)高硬度

　　合金元素的作用

　　SS2726高速钢包含多种合金元素，如铬(Cr)、钼(Mo)、钨(W)和钒(V)等。铬元素可提高钢的淬透性，使钢在淬火后能获得较高的硬度。钼和钨元素会形成高硬度的碳化物，如MoC和WC，这些碳化物弥散分布在钢的基体中，极大地提高了钢的硬度。钒元素形成的碳化物(如V4C3)硬度也很高，进一步增强了钢的整体硬度。

　　例如，经过适当的热处理后，SS2726高速钢的硬度可达到HRC63 - 65左右，这种高硬度使其在切削加工中能够保持刃口的锋利，对被加工材料有很好的切削能力。

　　微观结构对硬度的影响

　　其微观结构中的碳化物分布相对均匀。这种均匀分布的碳化物能够有效地阻碍位错运动，从而提高钢的硬度。在刀具刃口等部位，均匀的碳化物结构有助于维持刃口的形状和硬度，使刀具在切削过程中不易变形。

　　瑞典SS2726粉末高速钢标准SS

　　SS2726高耐磨性高韧性耐热高速工具钢，SS2726经粉末冶金工艺制造的含Co的高合金高速钢。

　　SS2726化学成分：

　　C：1.23～1.33

　　Cr：3.80～4.50

　　Mo：4.70～5.30

　　W：5.70～6.70

　　V：2.70～3.20

　　Co：8.00～8.80

　　Mn：≤0.40

　　Si：≤0.45

　　P：≤0.03

　　S：≤0.03

　　SS2726退火硬度：<285HB

　　SS2726淬火回火硬度：65~68HRC

　　(二)优异的耐磨性

　　耐磨机制

　　钢中的高硬度碳化物是其耐磨性优异的主要原因。在与被加工材料或摩擦副接触时，这些碳化物能够承受较大的摩擦力，保护钢的基体。

　　例如，在铣削加工中，SS2726高速钢制成的铣刀，其刃口处的碳化物能够抵抗被加工材料的磨损，使得铣刀在长时间铣削后刃口磨损较小。在模具应用中，如用于冲压或挤压的模具，其表面的碳化物能够减少与工件之间的摩擦磨损，延长模具的使用寿命。

　　硬度与耐磨性的关系

　　高硬度是SS2726高速钢具有良好耐磨性的基础。硬度越高，材料抵抗磨损的能力越强。在实际应用中，无论是刀具还是模具，较高的硬度使得SS2726高速钢在承受摩擦时能够保持较好的尺寸精度和表面质量。

　　(三)良好的红硬性

　　合金元素的影响

　　铬、钼、钨和钒等合金元素对SS2726高速钢的红硬性有积极作用。在高温环境下，这些合金元素能够抑制晶粒长大，并且它们形成的碳化物在高温下相对稳定，不易分解。

　　例如，在高速切削过程中，刀具温度会升高。SS2726高速钢由于具有良好的红硬性，在温度升高到500 - 550°C时，仍能保持较高的硬度，从而保证切削加工的效率和精度。

　　(四)较好的韧性

　　合金配比与韧性的关系

　　合金元素的合理配比使SS2726高速钢具有较好的韧性。铬元素在细化晶粒方面有一定作用，减少了晶界缺陷，从而提高了韧性。此外，合适的热处理工艺(如回火处理)可以消除内部应力，进一步增强钢的韧性。

　　在制造一些形状复杂的刀具(如麻花钻)或模具时，需要材料具有一定的韧性。SS2726高速钢的韧性能够满足这些需求，防止在使用过程中发生断裂现象。

　　二、SS2726高速钢的用途

　　(一)切削刀具

　　车刀

　　在机械加工中，车削是常用的加工方式。SS2726高速钢制成的车刀可用于车削多种金属材料，包括中碳钢、合金钢等。其高硬度、耐磨性和红硬性使车刀在车削过程中能够保持良好的切削刃口，提高车削效率和加工精度。

　　铣刀

　　铣削加工要求刀具能承受较大的切削力并保持刃口锋利。SS2726高速钢制作的铣刀适用于铣削各种形状的工件，如平面铣削、轮廓铣削等。在铣削硬度适中的工件时，其高硬度和耐磨性可保证铣刀的使用寿命，减少刀具更换频率。

　　钻头

　　钻孔操作需要钻头具备高硬度、良好的韧性和耐磨性。SS2726高速钢制成的钻头在钻削金属材料(如金属板材、轴类零件等)时，能够保持钻头的稳定性和刃口的锋利度，防止钻头折断并提高钻孔质量。

　　(二)模具制造

　　冷作模具

　　在冷冲压、冷挤压等冷作模具应用中，SS2726高速钢的高硬度和耐磨性使其成为合适的材料。例如，在冷冲压模具中，用于冲压薄板金属材料时，SS2726高速钢模具能够保持模具的精度，并且由于其较好的韧性，在冲压过程中能承受一定的冲击载荷而不易损坏。

　　热作模具

　　虽然SS2726高速钢主要应用于冷作模具，但在一些热作模具中也有应用。在热作模具中，其红硬性和耐磨性在一定程度上可满足模具在高温环境下的使用要求，例如在热挤压模具中，当加工对模具磨损有一定要求的金属材料时，SS2726高速钢可提高模具的使用寿命。