一、UNS T13136高速钢的用途

　　(一)刀具用途

　　切刀

　　在金属加工行业，特别是板材切割领域，UNS T13136高速钢常用于制造切刀。例如在金属板材加工厂，当切割厚度较大的不锈钢板材时，这种高速钢制造的切刀能够凭借其良好的切削性能，顺利地切断板材。由于其高硬度和耐磨性，切刀在长时间切割操作后依然能保持刃口的锋利，减少了频繁更换刀具的频率，提高了生产效率。

　　拉刀

　　在制造具有特殊形状的内孔或外形的零件时，如汽车发动机的一些精密零部件，拉削是一种重要的加工工艺。UNS T13136高速钢制造的拉刀表现出色。拉刀在工作过程中需要承受较大的拉力并且与工件表面有强烈的摩擦，该高速钢的高硬度、耐磨性和良好的韧性确保拉刀在拉削过程中能够稳定工作，jingque地加工出所需的形状，保证拉削精度。

　　美国UNS T13136粉末高速钢标准:ASTM A600

　　UNS T13136粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。

　　UNS T13136化学成分：

　　碳C：0.80～0.90

　　硅Si：0.20～0.40

　　锰Mn：0.15～0.40

　　硫S：≤0.030

　　磷P：≤0.030

　　铬Cr：3.75～4.50

　　钼Mo：4.50～5.50

　　钨W：5.50～6.50

　　钒V：1.75～2.25

　　钴Co：7.75～7.75

　　UNS T13136主要特性：高钨高钴含钒高速钢，具有很好的耐磨性，硬度高，抗回火稳定性良好，高温硬度和热硬性均较商，因此，工作温度高，工作寿命较其他的高速钢成倍提高。

　　(二)模具用途

　　冷作模具的关键部件

　　在冷作模具制造中，例如冷冲压模具中的冲头部分。UNS T13136高速钢由于其高硬度和高强度，非常适合制作冲头。在冲压汽车车身覆盖件或者电子设备外壳等金属板材时，冲头需要承受巨大的冲击力和摩擦力，这种高速钢制造的冲头能够保持形状精度，不易变形和磨损，从而保证冲压件的质量。

　　二、UNS T13136高速钢的特性

　　(一)机械性能

　　高硬度

　　UNS T13136高速钢经过合适的热处理后可达到较高的硬度。例如，经过淬火和回火处理后，其硬度能够达到HRC64 - 67左右。这种高硬度使得它在刀具和模具应用中能够有效抵抗磨损，保持刀具切削刃的锋利度以及模具的形状精度。

　　高强度

　　该高速钢具有较高的强度，能够承受较大的载荷。在刀具切削过程中，如切刀在切割厚板金属时，或者在模具工作过程中，如冷冲压模具冲头在冲压过程中，UNS T13136高速钢的高强度可以防止发生塑性变形，确保正常使用。

　　良好的韧性

　　尽管UNS T13136高速钢硬度和强度较高，但它具有良好的韧性。在刀具受到冲击载荷时，例如切刀在切割过程中可能遇到的不均匀材质或突然的阻力时，良好的韧性可以使刀具吸收能量而不发生脆性断裂。在模具应用中，如冷冲压模具冲头在冲压开始瞬间的冲击力下，也能保证其完整性。

　　(二)热加工性能

　　可锻性

　　UNS T13136高速钢具有较好的可锻性。在锻造过程中，它能够在一定的温度范围内进行有效的变形，使钢材内部组织更加致密均匀。例如，在将高速钢坯料锻造成刀具或模具的初始形状时，通过锻造操作可以改善钢材的内部结构，为后续的加工和使用奠定良好的基础。

　　可加工性(切削等)

　　其可加工性(切削等)较为良好。在刀具和模具制造的粗加工和精加工阶段，UNS T13136高速钢可以在常规的切削设备上进行加工。不过，由于其较高的硬度，在切削加工时需要选择合适的刀具材料和切削参数，以保证加工质量和效率。

　　(三)耐磨性和耐热性

　　耐磨性

　　UNS T13136高速钢具有出色的耐磨性。在刀具使用过程中，与工件之间的摩擦是不可避免的。在模具应用中，如冷冲压模具冲头与板材的接触也存在磨损问题。该高速钢中的合金元素有助于提高钢材的耐磨性，使得刀具在长时间切削后，磨损量较小，模具部件在长期使用后也能保持较好的表面状态。

　　耐热性

　　这种高速钢还具有一定的耐热性。在高速切削过程中，刀具会因为切削热而温度升高。在冷冲压模具工作时，也可能存在局部温度升高的情况。UNS T13136高速钢的耐热性可以保证在一定温度范围内，其机械性能不会因为温度升高而大幅下降，从而保证刀具的切削能力和模具部件的正常工作。